Estudo de caso sobre solução de falha no sistema elétrico da máquina de solda

1. Corrente de soldagem instável
Fenômeno de falha
Durante a operação da máquina de solda, a corrente de soldagem flutua muito, resultando em qualidade de soldagem instável, aparência irregular da solda e, às vezes, até soldagem incompleta ou queima excessiva.
Solução de problemas e solução
Primeiro, verifique a tensão de entrada do transformador de soldagem. Use um voltímetro para medir a tensão no lado primário do transformador e descubra que a faixa de flutuação de tensão excede o padrão normal (± 5%). Após a inspeção da linha, constatou-se que a máquina de solda compartilhava uma caixa de distribuição com outros equipamentos de grande porte da oficina. Quando outro equipamento grande fosse iniciado ou parado, causaria flutuações na tensão da rede.
A solução é montar uma caixa de distribuição separada para a máquina de solda e instalar um estabilizador de tensão. O estabilizador de tensão pode estabilizar a tensão de entrada dentro da faixa normal exigida pela máquina de solda. Após o ajuste, a corrente de soldagem retorna à estabilidade e a qualidade da soldagem é melhorada.
Outra possibilidade é que haja um curto-circuito local no enrolamento interno do transformador de soldagem. Ao medir os valores de resistência dos enrolamentos primário e secundário do transformador, constatou-se que o valor da resistência do enrolamento secundário era ligeiramente inferior ao valor padrão. Após desmontar o transformador para inspeção, descobriu-se que parte do isolamento entre espiras do enrolamento secundário estava danificado, resultando em um curto-circuito local.
Repare o enrolamento danificado, rebobine a parte de isolamento danificada e reinstale o transformador após envernizamento e secagem. O problema da corrente de soldagem instável está resolvido.
2. Falha do circuito de controle
Fenômeno de falha
O circuito de controle da máquina de solda não pode funcionar corretamente, como a operação de soldagem não pode ser realizada de acordo com o tempo definido, o tempo de soldagem é muito longo ou muito curto ou o programa de soldagem não pode ser iniciado.
Solução de problemas e solução
Verifique o relé no circuito de controle. Abra o gabinete de controle e descubra que a luz indicadora do relé não está acesa. Use um multímetro para medir a resistência da bobina do relé e descubra que a resistência é infinita, indicando que a bobina do relé está aberta.
Após a substituição do relé do mesmo modelo, algumas funções são restauradas, mas o tempo de soldagem ainda é impreciso. Uma inspeção mais aprofundada descobriu que o capacitor que controla o tempo de soldagem apresenta vazamento. O vazamento do capacitor causará tempos anormais de carga e descarga, afetando assim o controle do tempo de soldagem.
Após a substituição do capacitor, o circuito de controle voltou ao normal e pode realizar operações de soldagem com precisão de acordo com o tempo definido.
3. Nenhuma corrente passa pelo eletrodo
Fenômeno de falha
Após a máquina de solda ser iniciada, nenhuma corrente passa pelo eletrodo e a soldagem não pode ser realizada.
Solução de problemas e solução
Primeiro, verifique a linha de conexão entre o eletrodo e a saída secundária do transformador de soldagem. Verificou-se que o cabo que conecta o eletrodo estava danificado e o fio interno estava parcialmente quebrado. Isso pode ser causado por tração e desgaste mecânico de longo prazo.
Depois de reparar a parte danificada do cabo e reconectá-lo com firmeza, o eletrodo ainda não tinha corrente. Em seguida, verifique o fusível na saída secundária do transformador de soldagem e descubra que o fusível está queimado.
Após a substituição do fusível, o eletrodo fica com corrente e a máquina de solda retoma a função normal de soldagem. O fusível pode ser causado por um curto-circuito causado por danos no cabo e corrente excessiva.
4. Vazamento de equipamento
Fenômeno de falha
Quando o operador estava operando a máquina de solda, sentiu um leve choque elétrico. Utilizando o equipamento de detecção de vazamento para detectar, constatou-se que o equipamento apresentava vazamento.
Solução de problemas e solução
Primeiramente desconecte a alimentação da máquina de solda e verifique o aterramento do equipamento. Foi constatado que a conexão do fio terra estava solta, o que pode fazer com que o equipamento não consiga ser aterrado normalmente durante a operação, deixando a carcaça do equipamento eletrificada.
Depois de reconectar o fio terra com firmeza, o fenômeno de vazamento foi atenuado, mas ainda existia. Uma inspeção mais aprofundada do sistema elétrico revelou que o invólucro isolante de um componente elétrico (contator) no circuito de controle estava danificado e a parte energizada interna estava levemente em contato com o invólucro do equipamento.
Após a substituição do contator, o vazamento da máquina de solda desapareceu completamente e o equipamento pode ser utilizado com segurança.