Muitas pessoas que são novas na construção de PE costumam fazer perguntas sobre a operação da máquina de solda por eletrofusão. Embora existam instruções detalhadas no manual, ainda existem muitos usuários que não conseguem entendê-lo. A interface de conexão da máquina de soldagem por eletrofusão para soldagem térmica é plana. O método é aquecer as duas interfaces de conexão idênticas com uma placa quente até um estado de fluido viscoso, remover a placa quente e, em seguida, aplicar uma certa pressão à interface de conexão e, neste estado de pressão, resfriar e solidificar para formar uma conexão firme .
Antes do aquecimento, é necessário fresar as duas portas do tubo a ser soldado, de modo que uma torne a superfície de soldagem mais plana e a outra remova a camada de óxido de plástico na superfície da porta para fazer a mesma molécula derreter mais completamente. Os principais processos de todo o processo de soldagem são ajuste, aquecimento, comutação, pressão de costura e resfriamento.
Os materiais no estado de fluxo viscoso na interface fluem e se difundem durante a junta de topo. Fluxo excessivo não conduz à difusão e ao emaranhamento. Portanto, o fluxo deve ser limitado a uma certa faixa para atingir&soldagem pós-fusão &. no fluxo limitado. Portanto, a chave para o processo de encaixe é ajustar os três parâmetros de temperatura, tempo e pressão durante o processo de encaixe. O desempenho, o estado de tensão, a forma geométrica e as condições ambientais do material de interface de conexão devem ser considerados em conjunto para obter uma soldagem confiável.
Os testes devem ser conduzidos de acordo com as regras gerais e as características dos respectivos materiais utilizados para avaliar a qualidade da soldagem. Depois de atingir os padrões do sistema, as especificações de processo de cada variedade e especificações devem ser determinadas, e a produção e instalação no local de acessórios para tubos soldados deve ser realizada de acordo com os parâmetros, métodos e etapas de processo especificados.
Na máquina de solda por eletrofusão, seja ela manual ou hidráulica, são necessárias placas de aquecimento e fresas. A diferença é que o primeiro conta com controle manual, enquanto o segundo é acionado por um sistema hidráulico para atingir o controle semiautomático, principalmente para dutos de maior diâmetro. É necessária muita pressão para moagem, aquecimento e resfriamento, o que geralmente é difícil de conseguir com mão de obra.
