1. O impacto das flutuações de tensão na qualidade da interface. O valor da resistência do fio de resistência em uma determinada conexão de tubo de fusão elétrica na máquina de solda de tubo PE é constante. Portanto, a potência de aquecimento do fio de resistência depende inteiramente da tensão fornecida pela fonte de alimentação, de forma que a qualidade da junta de solda será deteriorada devido à influência da flutuação da tensão na potência de aquecimento.
2. A influência do tempo de soldagem na interface. A faixa de calor necessária para cada especificação de acessórios para tubos de eletrofusão é fixa. Muito ou pouco calor terá um efeito fatal na qualidade da soldagem, e a tensão de soldagem e a resistência do tubo são fixas. Sob a premissa de que o tempo de soldagem é o único determinante da geração de calor de conexões de tubos, é necessário controlar com precisão a temperatura do ambiente durante o tempo de soldagem para reduzir o impacto na operação normal da máquina de solda de tubos de PE.
3. A mudança da temperatura ambiente durante o uso da máquina de solda de tubos PE afeta diretamente as condições de transferência de calor da zona de soldagem, o que por sua vez afeta a qualidade da soldagem. Portanto, a máquina de solda de tubo PE deve ser capaz de monitorar a temperatura ambiente e ajustar automaticamente os parâmetros de saída de acordo com os resultados do desvio. Faça os ajustes necessários.
4. O impacto de uma operação ruim na qualidade da interface de emenda. O chamado mau funcionamento da máquina de solda de tubos PE, por um lado, significa que a limpeza ou raspagem do tubo durante a soldagem não atende às especificações (especialmente o conjunto do soquete não está no lugar, a extremidade do soquete tem uma grande declive, etc.), o que exige que o operador tenha um certo grau de conhecimento de soldagem. Por outro lado, ocorreram erros na introdução dos parâmetros de soldagem, que devem ser evitados com a configuração da própria soldadora de tubos de PE.
