1. Funções e usos
A máquina automática de soldagem de tubos é diferente de outras máquinas de soldagem. Sua função e uso não são apenas soldagem. Possui velocidade de aquecimento rápida e alta eficiência. Tem as características de poder derreter qualquer objeto metálico instantaneamente. Ele não só pode ser usado para soldagem de vários materiais metálicos, mas também para penetração de calor, fundição, tratamento térmico e outros processos. Adequado para têmpera de tratamento térmico, recozimento, forjamento a quente de metal, formação de extrusão e soldagem.
2. Processo e princípio de soldagem
1. O eletrodo de soldagem fortalece a peça de trabalho e começa a piscar quando a peça de trabalho não está em contato completo.
2. As peças fixadas pelos eletrodos de soldagem se aproximam gradualmente. À medida que a densidade da corrente aumenta, as partes de contato entre as peças começam a derreter e parte do metal fundido transborda, formando o nó inicial de soldagem.
3. A área de soldagem fica cada vez mais quente e a velocidade de soldagem acelera.
4. Solde por flash e por pulverização catódica as duas superfícies de contato completamente.
5. Forje sob alta pressão, corte a corrente e conclua a soldagem.
3. Questões que precisam de atenção durante o uso
(1) A máquina automática de solda de tubos deve ser firmemente aterrada ou conectada em zero após ser instalada em ambientes internos e em uma oficina à prova de chuva. Quando as máquinas de soldar topo a topo são instaladas em paralelo, a distância entre elas deve ser inferior a 3m, as redes elétricas com diferentes fases devem ser conectadas separadamente e os disjuntores devem ser instalados separadamente.
(2) Antes da soldagem, o mecanismo de pressão da máquina de solda deve ser flexível, as braçadeiras devem ser firmes e o sistema hidráulico de gás hólmio não deve vazar e deve ser estudado e confirmado.
(3) Antes da soldagem, a pressão secundária deve ser ajustada de acordo com a seção transversal da barra de aço soldada, e barras de aço que excedam o diâmetro da máquina de solda não devem ser soldadas.
(4) Os pontos de contato e eletrodos do disjuntor devem ser polidos a tempo e os parafusos de conexão do circuito secundário devem ser apertados a tempo. A temperatura da água de resfriamento não deve exceder 40 graus, e o volume de drenagem deve ser ajustado de acordo com a temperatura.
(5) Ao soldar barras de aço longas, devem ser instalados suportes.
(6) Instale defletores na área de flash e não é permitida a entrada de trabalhadores relacionados à soldagem.
(7) Ao soldar no inverno, a temperatura não deve ser inferior a 8 graus.
4. Trabalho diário de manutenção básica
1. Após a utilização do equipamento, os acessórios devem ser verificados imediatamente, o óleo do equipamento deve ser removido e o local designado no armazém deve ser mantido limpo e colocado.
2. Inspecione e faça a manutenção regularmente do equipamento, reabasteça o óleo lubrificante e certifique-se de que o óleo hidráulico exceda a marca do óleo em 20-30mm e que o óleo não descolora, borbulhe ou se deteriore.
3. Se o equipamento não for utilizado além de sua capacidade, devem ser realizadas inspeções regulares de operação e de peças para garantir a integridade.
