I. Inspeção Visual: Avalie imediatamente a qualidade básica da solda. Após a soldagem, assim que a solda esfriar até atingir um toque seguro (geralmente mais de 20 minutos), uma inspeção visual 100% deve ser realizada imediatamente. Esta é a avaliação inicial mais básica e crucial.
A borda laminada deve ser cheia, uniforme e de formato semi{0}}circular contínuo, com altura entre 1 e 2 mm. Se a borda enrolada estiver muito baixa, pode indicar aquecimento insuficiente; se for muito alto, sugere pressão excessiva; a assimetria reflete um mau alinhamento ou uma placa de aquecimento inclinada.
O alinhamento das juntas deve ser bom. Os eixos dos dois tubos devem estar alinhados e o desalinhamento não deve exceder 10% da espessura da parede do tubo (por exemplo, menor ou igual a 0,6 mm para uma espessura de parede de 6 mm).
Corte da borda laminada e inspeção da dobra traseira (amostragem): Corte a borda laminada a cada 50 mm para fazer uma dobra traseira de 180 graus. Não deve haver rachaduras, fissuras ou falta de fusão na linha central. A delaminação ou linhas de fusão expostas indicam uma fusão interna deficiente.
✅ Recomenda-se manter fotos originais e registros de parâmetros de soldagem para cada junta de solda para garantir rastreabilidade de qualidade.
II. Testes não-destrutivos: um método fundamental para detectar defeitos ocultos
Para projetos críticos ou dutos enterrados, a inspeção visual por si só é insuficiente para garantir a segurança; técnicas de testes não{0}}destrutivos (END) são necessárias para identificar defeitos internos.
Teste ultrassônico-de phase{0}}array (PAUT) combinado com TOFD: atualmente, esse é o método END mais eficaz para soldas HDPE. Ele pode identificar claramente defeitos como fusão incompleta, inclusões e soldas frias. Ele oferece detecção profunda e alta resolução, o que o torna adequado para pipelines-com paredes espessas.
Teste de pressão: para estruturas-soldadas duplas (como geomembranas), a pressão pode ser aplicada a 250 kPa e mantida por 3 a 5 minutos. Se a pressão não cair, é considerado (qualificado).
Teste de faíscas elétricas: Adequado para soldas de extrusão em projetos de prevenção de infiltração. Após pré{1}}incorporar o fio de cobre, uma ponta de prova-de alta tensão é usada para varredura; o aparecimento de faíscas indica a presença de vazamento.
⚠️ Observação: o ultrassom-de alta frequência não é adequado para materiais HDPE porque sua impedância acústica é semelhante à de uma cunha. Recomenda-se ultrassom-de baixa frequência ou tecnologia PAUT. III. Teste de pressão: o meio definitivo de verificar a vedação geral do sistema
Um teste hidrostático deve ser realizado após a solda ter esfriado completamente e deixado repousar por 24 horas para garantir cristalização suficiente na zona de solda e alcançar propriedades mecânicas ideais.
A pressão de teste não deve ser inferior a 1,5 vezes a pressão de trabalho da tubulação e não deve ser inferior a 0,80 MPa.
Água limpa deve ser usada como meio; o teste de pressão de ar é estritamente proibido como substituto do teste hidrostático.
O processo de teste de pressão é dividido em um pré-teste e uma fase de teste principal: No pré-teste, a pressão é elevada até a pressão de teste e mantida por 30 minutos para verificar se há vazamentos; Na fase de teste principal, a pressão é reduzida em 10%~15% e o vazamento é observado para garantir que esteja dentro da faixa permitida.
✅ Aprovação no padrão para teste de pressão: Nenhum vazamento ou queda significativa de pressão durante o período de retenção de pressão; a queda de pressão corrigida não deve exceder 133 Pa/h.
4. Testes Destrutivos: Usados para Verificação de Processos ou Arbitragem de Disputas
Antes da construção ou quando a qualidade estiver em dúvida, um pequeno número de juntas soldadas pode ser amostrado para testes destrutivos para verificar diretamente a resistência da solda.
Teste de descascamento por tração: testa a resistência à tração da solda. Se a fratura ocorrer no material de base e não na solda, a qualidade da solda é confiável.
Teste-de resistência hidrostática de curto prazo: a amostra é pressurizada até um valor especificado e mantida sob pressão para examinar sua resistência à pressão.
🔍 Recomendação abrangente: a construção diária deve se concentrar na inspeção visual + testes não{1}}destrutivos + testes hidrostáticos após 24 horas como o processo principal para garantir a segurança e a confiabilidade de cada solda.
