1. Inspeção de componentes principais: foco na placa de aquecimento e no sistema de energia
Esses dois componentes determinam diretamente a qualidade da soldagem e são o núcleo do julgamento de qualidade:
Placa de aquecimento: uma placa de aquecimento de alta-qualidade tem um revestimento antiaderente-suave e uniforme, livre de bolhas e pintura descascada; ele usa um módulo de controle de temperatura independente, com flutuações de temperatura menores ou iguais a ±3 graus após atingir a temperatura definida, e a temperatura se estabiliza sem oscilação após 1 hora de uso contínuo. As placas de aquecimento inferiores são propensas à aderência do material e à temperatura irregular, levando diretamente a soldas incompletas.
Sistema de Potência/Pressão: Para modelos hidráulicos, verificar vazamentos de óleo; o ponteiro do manômetro deve retornar a zero com sensibilidade, e os processos de aumento e diminuição da pressão devem ser suaves, sem emperramento; para modelos manuais, a manivela deve se mover suavemente e não deve haver folga ou folga após travar as braçadeiras.
2. Teste de precisão: verifique a precisão da soldagem de topo e do controle de temperatura
Precisão da soldagem de topo: Fixe dois tubos da mesma especificação, prenda-os e meça o desalinhamento. Desalinhamento Menor ou igual a 10% da espessura da parede do tubo é aceitável; quanto menor o desvio, melhor será a precisão. Após a fixação manual, as faces finais se encaixam sem lacunas perceptíveis e o acessório não desliza ou desalinha.
Precisão do controle de temperatura: Defina para uma temperatura de engenharia comumente usada de 210 graus. Após a estabilização da temperatura, verifique com um instrumento de medição de temperatura independente. Um erro menor ou igual a ±5 graus entre as temperaturas reais e definidas é considerado excelente. Um erro superior a ±10 graus indica um sistema de controle de temperatura abaixo do padrão, que afetará o efeito de fusão.
3. Detalhes do processo: Examine a estrutura da máquina e o acabamento dos acessórios.
Estrutura e acessórios: equipamentos de alta{0}}qualidade usam estruturas soldadas de aço-com paredes espessas, proporcionando boa rigidez geral e evitando deformações sob pressão. As luminárias usam uma estrutura empilhada com-braçadeiras duplas para um posicionamento mais preciso, e a superfície é galvanizada/cromada-para prevenção de ferrugem e resistência à corrosão.
Sistema de fresa: Após a inicialização, a fresa opera sem ruído anormal perceptível, a aresta de corte é afiada e sem lascas, e a face final do tubo fresado é lisa e plana, sem degraus ou lacunas, e os cavacos de corte são contínuos e uniformes.
Componentes elétricos: O cabo de alimentação possui isolamento espesso, aterramento confiável, botões sensíveis do painel de controle, display nítido e sem atraso ou congelamento durante a operação contínua.
4. Teste de soldagem real: inspecionando a qualidade da solda acabada
Tente soldar um pedaço de material de sucata com a mesma especificação. Após o resfriamento, observe a solda:
O flange deve ser uniforme, contínuo e simétrico, sem bolhas, rachaduras ou marcas pretas de queimadura; a diferença de altura entre os dois flanges deve ser menor ou igual a 1 mm e a diferença de largura menor ou igual a 2 mm.
Corte o flange para verificar a fusão interna. Se a superfície de fusão estiver livre de lacunas e inclusões de escória e completamente fundida, isso indica qualidade de soldagem estável e desempenho qualificado do equipamento.
