I. Detalhes de qualidade dos componentes principais
1. Placa de aquecimento
Uma placa de aquecimento qualificada deve ter um nivelamento de superfície menor ou igual a 0,1mm/100mm, um revestimento de PTFE (Teflon) uniforme e impecável, ser anti-aderente, aquecer rápida e uniformemente, com uma diferença de temperatura não superior a ±10 graus; para placas de aquecimento de aço inoxidável com cromo duro, a rugosidade deve ser<0.63um for more stable quality.
Se o desvio da espessura da placa de aquecimento exceder o padrão, ou se o revestimento apresentar arranhões ou descascamento, isso levará ao aquecimento desigual da superfície da solda, afetando diretamente a qualidade da solda.
2. Dispositivo de fresagem (tábua)
Requisitos de qualificação: a lâmina deve ter uma aresta de corte afiada e perfeita, ser capaz de cortar-nos dois lados e produzir uma face final lisa e plana do tubo fresado; deve operar sem ruído anormal óbvio, mover-se suavemente no quadro sem emperrar; e possuem um dispositivo-de limite de segurança integrado para evitar danos ao quadro. Se a lâmina estiver cega ou emperrada, a face final fresada ficará irregular, causando diretamente uma solda fraca.
3. Sistema Hidráulico/de Energia: Para modelos semi{1}}automáticos e de nível superior-, as seguintes verificações são necessárias: O sistema hidráulico não deve apresentar vazamentos de óleo, a regulação da pressão deve ser estável e as flutuações de pressão devem ser mínimas durante operação prolongada; o motor deve funcionar de forma estável sem ruído anormal; e o cilindro deve empurrar o tubo sem emperrar. Se a bomba de óleo estiver fraca ou a pressão instável, isso levará a uma pressão de soldagem insuficiente e a uma resistência de solda abaixo do padrão.
II. Inspeção de precisão de usinagem e processo de montagem
1. Coaxialidade do dispositivo elétrico: Depois de fixar o tubo, o desvio da junta de topo deve ser inferior a 1 mm. O desvio excessivo pode facilmente causar desalinhamento excessivo, reduzindo a capacidade de suporte de pressão-da solda. Se o desvio ainda ultrapassar o padrão após o ajuste, indica que a calibração de fábrica do equipamento não foi qualificada.
2. Estabilidade do sistema de controle de temperatura: Após definir a temperatura, observe se o display do controlador de temperatura está estável. Se a temperatura flutuar muito ou o desvio exceder 15 graus, isso indica que o controlador ou sensor de temperatura é de qualidade inferior, o que pode facilmente levar a temperatura de soldagem insuficiente ou carbonização excessiva.
3. Tratamento de prevenção de ferrugem: Os componentes principais, como a estrutura e as braçadeiras, devem ser feitos de aço galvanizado/cromado-revestido/inoxidável, com superfície livre-de rebarbas e costuras de solda lisas. Equipamentos inferiores utilizam placas de ferro comuns com tinta, que são propensas a enferrujar e deformar, afetando a precisão.
III. Verificação de conformidade funcional e qualificação de marca
1. Verificação de compatibilidade: A faixa de soldagem marcada no equipamento deve atender às especificações do tubo que você precisa. Por exemplo, se for necessário soldar tubos DN250-DN630, o equipamento deve suportar o diâmetro correspondente. Não escolha um modelo menor como uma solução “improvisada”.
2. Conformidade técnica: Produtos confiáveis atendem aos padrões da indústria para equipamentos de soldagem de tubos PE. Os componentes principais (como controladores de temperatura e motores) usam marcas confiáveis. Priorize produtos de fabricantes com certificação de qualificação de processo de soldagem para melhor garantia de qualidade.
3. Recursos extras: Modelos com temporizadores de canal duplo-independentes, registro-em tempo real dos parâmetros de soldagem e alarmes automáticos quando o temporizador termina reduzem o erro humano e tornam a qualidade da soldagem mais controlável; placas de aquecimento independentes-com temperatura controlada oferecem maior precisão do que o controle uniforme de temperatura.
4. Julgamento baseado na experiência real de uso
1. Durante a execução de teste: A máquina inicia sem quaisquer anormalidades, todos os componentes funcionam suavemente e não há vibrações ou ruídos anormais; o empurrão manual das braçadeiras é suave, sem emperrar, e a pressão de empurrão hidráulica é estável e ajustável.
2. Resultados do teste de soldagem: A costura de solda é enrolada de maneira uniforme e simétrica, sem depressões, bolhas ou desalinhamento. Após o resfriamento, a costura de solda fica plana, indicando que a qualidade geral do equipamento está qualificada. Se ainda ocorrer laminação assimétrica ou desalinhamento excessivo após vários testes de solda, isso indica que a precisão do equipamento é insuficiente.
