Como avaliar se a máquina de solda de tubos hidráulicos precisa de manutenção?

1. A qualidade da soldagem diminui
1. Problemas com a aparência da solda
Má formação da solda: Se a largura da solda for irregular, irregular, tiver rebaixos (ranhuras deixadas pela borda da solda após o material de base ser derretido sem o metal de adição), nódulos de solda (nódulos de metal formados pelo metal fundido fluindo para o material de base não fundido). material fora da solda durante a soldagem), etc., pode ser causado pela diminuição da precisão do movimento da cabeça de soldagem, desgaste do eletrodo ou alimentação instável do arame. Isto indica que a máquina de solda precisa de manutenção, como verificação e ajuste do cabeçote de soldagem, substituição de eletrodos ou rodas de alimentação de arame, etc.
Aumento de poros e inclusões de escória: Poros (orifícios circulares ou elípticos) e inclusões de escória (impurezas como escória na solda) na superfície ou dentro da solda podem ser causados ​​por falha do sistema de proteção de gás (como fluxo de gás insuficiente, tubulação de ar vazamento, etc.) ou anormalidades no sistema de alimentação do arame (como obstrução do tubo de alimentação do arame, impurezas na superfície do arame). Esses problemas indicam que o sistema de proteção de gás e o sistema de alimentação de arame precisam ser mantidos e inspecionados.
2. A resistência da solda não atende aos requisitos
A resistência da solda é testada por testes de tração, testes de flexão, etc. Se a resistência da solda diminuir significativamente, isso pode ser causado por parâmetros de soldagem instáveis ​​​​(como flutuações de corrente e tensão), penetração insuficiente (pode ser velocidade de soldagem muito rápida ou muito baixa corrente), etc. Isso pode significar que há um problema com a parte da fonte de alimentação da máquina de solda, o sistema de controle de parâmetros de soldagem ou o desempenho do cabeçote de soldagem, e manutenção e calibração são necessárias.
2. Funcionamento anormal do equipamento
1. Operação anormal da cabeça de soldagem
Movimento irregular: Durante o processo de soldagem, observe se o movimento da cabeça de soldagem é suave. Se a cabeça de soldagem parecer presa, instável ou irregular ao mover-se no trilho-guia, isso pode ser causado por desgaste do trilho-guia, parafuso de avanço solto ou lubrificação deficiente. Esta situação afetará a linearidade e uniformidade da solda, e as peças de transmissão mecânica do cabeçote de soldagem precisam ser mantidas, como limpeza, lubrificação e aperto.
Problemas de eletrodo (soldagem TIG) ou alimentação de arame (soldagem MIG): Para soldagem TIG, se for constatado que o eletrodo gruda frequentemente no tubo ou é difícil iniciar o arco, pode ser que a superfície do eletrodo esteja severamente oxidada ou a pinça do eletrodo está com mau contato. O eletrodo precisa ser limpo ou a pinça do eletrodo precisa ser verificada. Para soldagem MIG, se a velocidade de alimentação do arame for irregular, às vezes rápida e às vezes lenta, ou se o arame estiver frequentemente preso, isso indica que o mecanismo de alimentação do arame (roda de alimentação do arame, tubo de alimentação do arame, etc.) pode estar bloqueado, desgastado ou outras falhas e manutenção e reparo oportunos são necessários.
2. Sistema de fixação anormal
Força de fixação insuficiente ou irregular: Ao fixar o tubo hidráulico, se a braçadeira não conseguir fixar firmemente o tubo ou se a força de fixação for irregular na direção circunferencial do tubo, isso fará com que o tubo se desloque durante a soldagem, afetando a qualidade da soldagem. Isso pode ser causado por desgaste e frouxidão do mecanismo de fixação (como parafuso, porca, cilindro hidráulico, etc.) da braçadeira ou pressão insuficiente no sistema hidráulico (se for uma braçadeira hidráulica), e o sistema de fixação precisa ser verificado e mantido.
Precisão de posicionamento diminuída: Se for constatado que o posicionamento do tubo na braçadeira é impreciso, como o eixo dos dois tubos a serem soldados não pode ser alinhado, pode ser que o dispositivo de posicionamento da braçadeira (como o pino de posicionamento , bloco de posicionamento) está desgastado ou deformado e o dispositivo de posicionamento precisa ser verificado e reparado para garantir a coaxialidade da soldagem.
3. Falha do sistema de proteção de gás (soldagem de proteção de gás)
Fluxo de gás instável: Determine se o fluxo de gás está estável observando a leitura do medidor de vazão de gás ou ouvindo o som da ejeção de gás. Se o fluxo de gás flutuar, pode ser devido a uma falha na válvula redutora de pressão, a um medidor de vazão danificado ou a um bloqueio parcial ou vazamento na tubulação de gás. Isso fará com que o gás de proteção não cubra efetivamente a poça de fusão, tornando a solda facilmente oxidada, e o sistema de proteção de gás precisará ser inspecionado e mantido.
Pressão anormal do cilindro de gás: Verifique regularmente a pressão do cilindro de gás. Se a pressão do cilindro de gás cair muito rapidamente ou a pressão for insuficiente, pode ser que o próprio cilindro de gás esteja vazando ou o gás seja consumido muito rapidamente (como vazamento no tubo de gás). Neste caso, além de substituir o cilindro de gás, também é necessário verificar a vedação de todo o sistema de gás.
4. Problemas no sistema elétrico
Luz indicadora de energia anormal: Se a luz indicadora de energia estiver apagada, piscando ou a cor estiver anormal, pode haver um problema com a fonte de alimentação, como um cabo de alimentação solto, um plugue danificado, um fusível queimado ou um circuito de alimentação falha dentro do soldador. Isso requer a verificação do cabo de alimentação, do plugue e dos componentes elétricos dentro do soldador para garantir que o sistema de alimentação esteja funcionando corretamente.
Exibição de parâmetros de soldagem imprecisa ou flutuante: Quando o instrumento de exibição de parâmetros de soldagem apresenta saltos numéricos, exibição imprecisa ou não pode ser exibido normalmente, isso pode ser causado pelo próprio instrumento, danos no sensor, problemas na linha de transmissão de sinal ou saída de energia de soldagem instável. Esta situação afetará o controle dos parâmetros de soldagem e o sistema elétrico precisará ser inspecionado e reparado.
3. O equipamento emite sons ou odores anormais
1. Sons anormais
Quando o equipamento estiver operando normalmente, haverá certos sons de funcionamento, mas se houver sons anormais, como sons agudos de fricção, sons de assobio ásperos, sons de impacto surdos ou sons de vibração irregulares, o equipamento precisa ser parado imediatamente e as peças que podem estar com defeito precisa ser verificado. Por exemplo, o som de fricção de peças mecânicas pode ser causado por má lubrificação ou desgaste de peças, enquanto o som anormal emitido por componentes elétricos pode indicar falhas como curtos-circuitos ou faíscas.
2. Odores anormais
Se você sentir cheiro de queimado, plástico ou outros odores pungentes, é provável que os componentes elétricos estejam superaquecidos, a camada de isolamento dos fios esteja queimada ou outras peças estejam queimadas. Este é um sinal mais grave de falha e a fonte de alimentação deve ser cortada imediatamente para inspeção e reparo. Esta situação indica que o equipamento já se encontra num estado insalubre e necessita não só de reparações de emergência, mas também de uma manutenção reforçada no futuro para evitar que situações semelhantes voltem a acontecer.
4. Frequência e tempo de uso do equipamento
1. Após uso de alta frequência
Se o soldador de tubos hidráulico for usado com frequência durante um período de tempo, como trabalhar continuamente por horas ou dias ou concluir um grande número de tarefas de soldagem, o equipamento deve ser mantido mesmo que não haja sinais óbvios de falha. Porque o uso de alta frequência irá acelerar o desgaste dos componentes do equipamento, como eletrodos, rodas de alimentação de arame, mecanismos de fixação de acessórios, etc., e pode causar o acúmulo de poeira e calor dentro do equipamento, afetando o desempenho do equipamento.
2. Após ociosidade prolongada
Quando o soldador estiver ocioso por um longo período (como semanas ou meses sem uso), é melhor realizar uma inspeção de manutenção abrangente antes de usá-lo novamente. O armazenamento prolongado pode causar ferrugem nos componentes do equipamento, umidade nos componentes elétricos, deterioração do óleo hidráulico (se houver) e outros problemas. A manutenção pode garantir que o equipamento funcione normalmente e evitar falhas durante o uso.