I. Antes da soldagem: execute "Três verificações e três correções" para estabelecer uma base sólida
1. Verifique a qualidade da extremidade do tubo e corrija os padrões de chanfro: O ângulo de chanfro do tubo deve ser controlado entre 30 graus e 45 graus, com um desvio de ângulo unilateral menor ou igual a 1,5 graus, e a folga de montagem deve ser mantida em 2 ~ 4 mm. Se o chanfro for assimétrico (por exemplo, um lado tem um ângulo menor), o tempo de permanência da tocha de soldagem em ambos os lados precisa ser ajustado através do sistema de controle. Para cada diferença de 1 grau, o tempo de permanência no lado do ângulo menor deve ser reduzido em 10 ms para evitar fusão deficiente ou cordão de solda excessivo.
2. Verifique o status do equipamento e corrija a operação estável: Verifique se o raio de curvatura do cabo da tocha de soldagem é maior ou igual a 150 mm e se a mangueira de alimentação do fio não está dobrada; confirme um aterramento confiável, sem vazamentos de gás e pureza de argônio maior ou igual a 99,99%. Antes de ligar a máquina, execute uma auto{4}}verificação do sistema para garantir que o servo motor e os sensores respondam normalmente.
3. Verifique os parâmetros do processo e determine o esquema de correspondência. Pré-ajuste a corrente, tensão e velocidade de deslocamento de acordo com o material (aço inoxidável/aço carbono), espessura da parede e posição de soldagem (soldagem plana/vertical/acima). Por exemplo:
Tubo-de parede fina (menor ou igual a 3 mm): Corrente 80~120A, Tensão 12~16V
Tubo de parede-com espessura média (6~10mm): Corrente 150~220A, Tensão 18~24V
Posição de soldagem suspensa: Reduza adequadamente a velocidade de deslocamento, aumente a taxa de fluxo de argônio em 1 ~ 2L / min para evitar que o ferro fundido goteje.
II. Durante a soldagem: Domine “três estabilidades e um ajuste” para otimização dinâmica.
1. Estabilize a centralização da tocha de soldagem. Após iniciar, observe atentamente se a tocha de soldagem está alinhada com o centro da soldagem. Se houver um desvio, ele pode ser ajustado com precisão através do controle remoto: pressione o botão direito para desviar para a esquerda e o botão esquerdo para desviar para a direita (as direções são invertidas ao operar em sentido inverso) para garantir que o cordão de solda esteja centralizado.
2. Estabilize a forma da poça derretida. Observe o tamanho e a fluidez da poça fundida. Se o pool for muito grande, isso indica que a corrente é muito alta ou a velocidade é muito lenta, o que pode facilmente levar à queima-; se for muito pequeno, a profundidade de penetração é insuficiente. O estado ideal é uma poça de fusão em forma de “lágrima” com uma ponta transparente penetrando na raiz do bisel.
3. Estabilize o ritmo de oscilação. Para chanfros largos, use uma oscilação em forma de Z ou dente de serra, combinada com uma frequência de oscilação e tempo de permanência razoáveis. Corrente, tensão, frequência de oscilação e velocidade de deslocamento juntas determinam o efeito de formação de padrão de "escama de peixe"-velocidade estável e uniforme é fundamental.
4. Ajuste os parâmetros dinâmicos. Se a poça fundida estiver polarizada para um lado, a tensão do arco pode ser ajustada com precisão (aumentada em 0,5 ~ 1 V no lado polarizado) para "puxar para trás" a poça fundida; ligeiro deslocamento de solda (menor ou igual a 1 mm) pode ser corrigido on-line inserindo o "valor de compensação de deslocamento" no painel de operação.
III. Pós-solda: implemente "três inspeções e uma proteção" para gerenciamento de circuito-fechado.
Appearance inspection: The weld surface is flat and smooth, without cracks, porosity, slag inclusions, and the rolled edges are uniform. Dimensional Acceptance: Axis misalignment is normal, edge misalignment is <=10% of wall thickness, and length meets tolerances.
Aceitação da vedação: O teste de pressão é realizado; nenhum vazamento é observado durante a manutenção da pressão.
Manutenção do equipamento: Limpe a escória de soldagem diariamente, verifique semanalmente a retilineidade da trilha e a precisão do posicionamento da tocha de soldagem e realize uma calibração completa mensalmente para prolongar a vida útil do equipamento.
