Como resolver o problema de resistência insuficiente da solda em máquinas automáticas de soldagem de tubos?

1. Ajuste dos parâmetros de soldagem
1. Corrente e tensão
Inspeção e calibração: Primeiro, use equipamento de monitoramento de parâmetros de soldagem (se disponível) ou um multímetro para verificar se a corrente e a tensão de soldagem de saída reais são consistentes com o valor definido. Se for descoberto que o valor real se desvia muito do valor definido, pode haver um problema com a fonte de alimentação de soldagem e a fonte de alimentação de soldagem precisa ser calibrada ou reparada.
Ajuste razoável: No caso de resistência insuficiente da solda, aumente adequadamente a corrente e a tensão de soldagem (dentro da faixa permitida pelo material). Aumentar a corrente pode aumentar a entrada de calor da soldagem, fazer com que o metal de solda e o material base se fundam melhor, aumentar a penetração da solda e, assim, melhorar a resistência. No entanto, tenha cuidado para evitar problemas como corrente e tensão excessivas, causando queimaduras na solda e respingos excessivos. Os parâmetros ideais de corrente e tensão podem ser determinados por soldagem experimental, e a amplitude de cada ajuste não deve ser muito grande. Por exemplo, a corrente pode ser aumentada em 5-10A cada vez para teste.
2. Velocidade de soldagem
Detecção de velocidade: Determine a velocidade real de soldagem observando o processo de soldagem ou usando uma ferramenta de medição de velocidade. Se a velocidade de soldagem for muito rápida, o metal de solda não será totalmente preenchido a tempo, a penetração se tornará superficial e a resistência da solda será reduzida.
Ajuste de velocidade: Reduza adequadamente a velocidade de soldagem para que o metal de solda tenha tempo suficiente para se fundir com o material original para garantir a penetração e a quantidade de enchimento da solda. Ao ajustar a velocidade de soldagem, a eficiência da produção e a qualidade da soldagem devem ser consideradas de forma abrangente para evitar problemas como superaquecimento e deformação excessiva da solda causada por velocidade muito lenta. De modo geral, a extensão da redução da velocidade de soldagem pode ser ajustada de acordo com a situação real da solda e os requisitos do processo de soldagem, como a redução de 10% - 20% dos milímetros por minuto originais para soldagem de teste.
3. Velocidade de alimentação do fio (para soldagem com eletrodo consumível)
Inspeção de alimentação de arame: Verifique se o sistema de alimentação de arame está funcionando corretamente, incluindo componentes como motor de alimentação de arame, roda de alimentação de arame, tubo de alimentação de arame e bico condutor. Certifique-se de que o fio de soldagem possa ser alimentado de maneira suave e estável e que a velocidade de alimentação do fio seja uniforme. Pode ser verificado observando a alimentação do fio de soldagem ou usando equipamento profissional de detecção de velocidade de alimentação do fio.
Otimização da velocidade: Se a resistência insuficiente da solda for causada por metal de adição insuficiente, aumente a velocidade de alimentação do arame de forma adequada. Aumentar a velocidade de alimentação do arame pode fornecer mais metal de adição para a solda, torná-la mais cheia e ajudar a melhorar a resistência da solda. Mas, ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à correspondência entre a velocidade de alimentação do arame e a corrente de soldagem, tensão e velocidade de soldagem para evitar defeitos como falta de fusão e poros.
2. Preparação da soldagem
1. Limpeza de superfícies
Faixa de limpeza: Limpe completamente o óleo, ferrugem, incrustações, umidade e outras impurezas nas peças soldadas. Estas impurezas entrarão na solda durante o processo de soldagem, formando defeitos como inclusões de escória e poros, reduzindo a resistência da solda.
Método de limpeza: Para manchas de óleo, solventes orgânicos (como acetona, álcool, etc.) podem ser usados ​​para limpar; para ferrugem e incrustações, retificação mecânica (como lixa, rebolo, etc.), decapagem química ou jato de areia podem ser usadas para tratamento. Antes da soldagem, certifique-se de que a superfície da soldagem apresente brilho metálico para garantir uma boa fusão da solda e do material de base.
2. Projeto e processamento de ranhuras
Seleção da forma da ranhura: De acordo com a espessura, material e requisitos de soldagem do tubo, selecione a forma apropriada da ranhura, como tipo V, tipo U, tipo V duplo, etc. ​​a solda e melhorar a resistência da solda. Por exemplo, para tubos mais grossos, uma ranhura em forma de U pode obter uma área de fusão maior e melhor qualidade da raiz da solda do que uma ranhura em forma de V.
Controle do tamanho da ranhura: Processe parâmetros com precisão, como ângulo da ranhura, tamanho da aresta romba e folga da raiz. Um ângulo de ranhura muito pequeno resultará em má fusão da solda, e uma folga de raiz muito grande pode causar excesso de metal de adição na solda, o que é propenso a defeitos de soldagem. Após o processamento da ranhura, é necessário verificar e medir para garantir que o tamanho da ranhura atenda aos requisitos do processo de soldagem.
III. Inspeção de material de soldagem
1. Qualidade do fio de soldagem
Verificação de qualidade: Verifique se o material do fio de soldagem corresponde à soldagem, incluindo a composição química e as propriedades mecânicas do fio de soldagem. O uso de arame de soldagem que não atenda aos requisitos resultará em uma resistência de solda que não atenda aos padrões. Ao mesmo tempo, verifique a qualidade da superfície do fio de soldagem, que deve estar livre de defeitos como manchas de óleo, ferrugem, oxidação, etc., e o diâmetro do fio de soldagem deve atender aos requisitos especificados.
Substituição do fio de soldagem: Se forem encontrados problemas na qualidade do fio de soldagem, como materiais inconsistentes e defeitos óbvios, o fio de soldagem qualificado deve ser substituído a tempo. Após a substituição do fio de soldagem, pode ser necessário reajustar os parâmetros de soldagem para garantir a qualidade da soldagem.
2. Gás de proteção (se for soldagem com proteção de gás)
Verificação da pureza do gás: Use um analisador de gás e outros equipamentos para verificar a pureza do gás de proteção. Se a pureza do gás de proteção for insuficiente, como conter muito oxigênio, vapor de água e outras impurezas, isso causará a oxidação do metal de solda, produzirá defeitos como poros e reduzirá a resistência da solda.
Ajuste do fluxo de gás: Certifique-se de que o fluxo de gás de proteção seja apropriado. Se o fluxo for muito pequeno, ele não poderá proteger efetivamente a poça de fusão e a solda ficará suscetível à intrusão de ar e produzirá poros; se o fluxo for muito grande, poderá causar turbulência e o ar será aspirado para a poça de fusão, o que também afetará a qualidade da solda. De acordo com os requisitos do processo de soldagem e a situação real da soldagem, ajuste o fluxo do gás de proteção. Geralmente, ele pode ser ajustado dentro da faixa de 10-20L/min, e o fluxo ideal pode ser determinado por soldagem experimental.
4. Inspeção e manutenção de equipamentos
1. Cabeça de soldagem e bico condutor
Verifique a precisão da cabeça de soldagem: Verifique a precisão da rotação e a precisão do movimento axial da cabeça de soldagem. Se o movimento da cabeça de soldagem não for preciso, causará má formação da solda e afetará a resistência da solda. Verifique e faça a manutenção das peças mecânicas do cabeçote de soldagem, como limpeza e lubrificação dos trilhos-guia e peças rotativas, aperto de parafusos soltos, etc.
Substitua o bico condutivo: O bico condutivo é um componente chave que afeta a transmissão da corrente de soldagem. Se o bico condutor estiver muito desgastado, aumentará a resistência, causará corrente de soldagem instável e afetará a qualidade da fusão da solda. Verifique regularmente o desgaste do bocal condutor. Quando o diâmetro interno do bico condutor estiver desgastado além de um certo limite (como 1,2-1,5 vezes o diâmetro interno original) ou bloqueado, ele deverá ser substituído a tempo.
2. Manutenção geral do desempenho do equipamento
Inspeção do sistema elétrico: Realize uma inspeção abrangente do sistema elétrico da máquina automática de solda de tubos, incluindo fonte de alimentação de soldagem, controlador, sensor e outros componentes. Verifique se os componentes elétricos estão danificados, superaquecidos, com mau contato, etc., para garantir que o sistema elétrico possa fornecer de forma estável a energia e os sinais de controle necessários para a soldagem. Para problemas elétricos encontrados, repare ou substitua os componentes a tempo.
Manutenção do sistema de transmissão mecânica: Verifique o sistema de transmissão mecânica dos equipamentos, como motores, redutores, parafusos, correntes e outros componentes. Certifique-se de que os componentes mecânicos possam operar de maneira suave e precisa para fornecer potência confiável e precisão para o movimento da cabeça de soldagem. Lubrifique, aperte e inspecione regularmente os componentes da transmissão mecânica para eliminar possíveis falhas em tempo hábil.