I. Seis etapas para obter soldagem de alta-qualidade
As conexões hot{0}}melt do tubo PPR devem seguir um processo padronizado: "Preparação → Limpeza → Marcação → Aquecimento → Soquete → Resfriamento", e nenhuma etapa pode ser omitida.
1. Equipamentos e Preparação Ambiental
Verifique se o cabo de alimentação e o plugue da máquina de hot melt estão intactos e confirme se a matriz de aquecimento não apresenta revestimento descascado ou acúmulo de carbono. Coloque a máquina sobre uma bancada estável e seca, longe de água e materiais inflamáveis. Selecione uma matriz correspondente de acordo com o diâmetro externo do tubo (por exemplo, 20 mm, 25 mm) para evitar soldagem deficiente devido a desvios dimensionais.
2. Limpe completamente a superfície de soldagem
Limpe a parede externa do tubo e a parede interna da conexão com um algodão embebido em álcool ou uma escova de limpeza especial para remover óleo, poeira e umidade. Após o corte, as extremidades do tubo devem ser chanfradas em um ângulo de 15 graus e as rebarbas removidas para evitar a entrada de impurezas no sistema. Além disso, limpe a superfície da matriz com um pano seco antes e depois de cada aquecimento para evitar resíduos que afetem o efeito de fusão.
3. Marque com precisão a profundidade da solda: Depois de inserir o encaixe do tubo na matriz para determinar a profundidade de inserção, desenhe uma "linha de vida" no tubo com um marcador. Durante a soldagem, o tubo deve ser inserido nesta linha para garantir uma fusão uniforme e evitar inserção incompleta ou-inserção excessiva, o que pode causar redução do diâmetro interno.
4. Defina a temperatura e o pré-aquecimento suficientes: A temperatura de soldagem padrão para PPR é 260 graus ±10 graus. No inverno, isso pode ser aumentado apropriadamente para 270 graus, mas é estritamente proibido exceder 280 graus, caso contrário, causará carbonização e fragilidade do material. Ao usar uma máquina de solda com luzes indicadoras vermelhas e verdes, espere que a segunda luz verde acenda antes de iniciar a operação para garantir uma temperatura uniforme e estável da placa de aquecimento. O tempo de pré-aquecimento não deve ser inferior a 10 minutos; modelos-de potência mais alta requerem mais tempo para atingir o equilíbrio térmico.
5. Aquecimento Síncrono e Inserção Rápida: Insira o tubo e a conexão simultaneamente, verticalmente e sem rotação na matriz de aquecimento, mantendo a força paralela. O tempo de aquecimento deve ser ajustado de acordo com o diâmetro do tubo: aproximadamente 5 segundos para 20 mm, 7 segundos para 25 mm, 8 segundos para 32 mm e aumentando gradualmente para diâmetros acima de 40 mm. Remova imediatamente o tubo após o tempo previsto e insira-o rapidamente na conexão ao longo do eixo em linha reta. O movimento deve ser constante e rápido, sem rotação ou agitação. Insira até atingir a linha marcada e segure por alguns segundos para evitar rebote.
6. Resfriamento e modelagem naturais Após o encaixe, a conexão deve esfriar naturalmente. Durante este período, é proibido movimento, flexão ou aplicação de força externa. O tempo de resfriamento não deve ser inferior ao tempo de aquecimento; pelo menos 2 minutos para diâmetros pequenos e 4-5 minutos ou mais para diâmetros grandes. Após o resfriamento completo, verifique se a junta formou duas bordas de fusão de "pálpebra dupla" uniformemente redondas e completas, o que é um indicador visual de soldagem bem-sucedida.
II. Problemas comuns e prevenção de riscos
1. Soldagem incompleta ou falsa: Freqüentemente causada por temperatura excessivamente baixa (abaixo de 253 graus), tempo de aquecimento insuficiente ou superfície suja. A resistência das juntas é baixa; ele pode passar no teste de pressão, mas-o uso prolongado está sujeito a vazamentos.
2. Redução do diâmetro interno: Temperatura excessiva, profundidade de inserção excessiva ou força excessiva podem fazer com que a parede interna do tubo derreta e desmorone, afetando o fluxo de água e até mesmo causando bloqueios.
3. Amarelecimento ou carbonização das juntas: Temperaturas superiores a 274 graus podem degradar os materiais PPR, tornando a junta quebradiça e propensa a estourar sob a pressão da água.
4. Matriz incompatível: Diferentes marcas de tubos apresentam desvios dimensionais. Uma "matriz padrão" adequada deve ser selecionada, especialmente ao soldar produtos de padrão europeu.
Lembrete especial: É estritamente proibido aumentar a temperatura ou diminuir o tempo de aquecimento em busca de velocidade. Essa operação “um passo mais rápida” pode ter consequências que “ameaçam a vida”.
III. Três verificações que devem ser concluídas após a soldagem
1. Inspeção Visual: Inspecione cada junta de solda para garantir que ela forme uma “pálpebra dupla” simétrica, sem cordões, excentricidade ou impurezas.
2. Teste de pressão da água: A pressão de teste para tubos de água fria não deve ser inferior a 0,8 MPa e a pressão deve ser estabilizada por 30 minutos. A queda de pressão não deve exceder 0,05 MPa e todas as juntas devem estar-livres de vazamentos. Os tubos devem ser fixados antes do teste de pressão e as juntas devem ser expostas para facilitar a observação.
3. Manutenção de registros: Recomenda-se tirar fotos de pontos-chave para manutenção de registros, especialmente partes ocultas dentro das paredes e sob o piso, para futura manutenção e prestação de contas.
