Etapas operacionais:
1. Inspeção e Preparação: Confirme se a tensão de alimentação da máquina de solda (geralmente 220V) corresponde à placa de identificação. Verifique o cabo e a tocha de soldagem quanto a danos. Selecione o modelo de máquina de solda apropriado com base no material do tubo (por exemplo, PE, PPR) e no diâmetro do tubo (por exemplo, 63-110 mm).
2. Configuração de parâmetros: Consulte o manual de instruções da máquina de solda ou as especificações do tubo para definir a temperatura apropriada (por exemplo, 200-230 graus para tubos PE), pressão (por exemplo, 0-10MPa) e tempo de soldagem. Por exemplo, uma máquina de solda totalmente automática pode ser configurada com uma precisão de pressão de 0,1MPa e uma resolução de tempo de 0,1S.
3. Operação de soldagem: Insira o tubo e o encaixe no soquete, garantindo a profundidade de inserção (geralmente 1,5 vezes o diâmetro do tubo) e a folga da raiz (1,6-3,2 mm). Ligue a máquina de solda e mova-a a uma velocidade uniforme para evitar defeitos de soldagem.
4. Tratamento pós-{1}}soldagem: Após a soldagem, remova lentamente a máquina de solda e deixe a solda esfriar naturalmente. Limpar escórias e respingos de soldagem e verificar se a solda está contínua e uniforme.
Precauções de segurança:
1. A caixa da máquina de solda deve ser aterrada de forma confiável para evitar vazamento elétrico.
2. Gases nocivos são gerados durante a soldagem; garantir uma boa ventilação.
3. Sempre desconecte a fonte de alimentação ao movimentar a máquina de solda; não arraste o cabo.
4. Evite sobrecarregar a máquina de solda; monitore cuidadosamente o aumento da temperatura.
Solução de problemas comuns:
1. Se a máquina de solda não puder iniciar, verifique a conexão de alimentação, o fusível e o circuito de controle.
2. Se a qualidade da solda for ruim, verifique as configurações dos parâmetros, a limpeza do tubo e a técnica operacional.
