1. Carregue as cunhas de acordo com as especificações do tubo no rack;
2. Prepare suportes suficientes para garantir que o tubo a ser soldado fique na mesma altura da linha central da estrutura e possa ser facilmente movido;
3. Defina a temperatura da placa de aquecimento para 200 ～ 230 ℃ (a temperatura específica está sujeita aos dados fornecidos pelo fabricante);
4. Ligue a máquina de solda, ligue a placa de aquecimento, a fresa e o interruptor da bomba de óleo e tente funcionar.
5. Insira a fresa, primeiro ligue a chave liga / desliga da fresa e, em seguida, feche as duas extremidades do tubo e aplique a pressão apropriada até que aparas contínuas apareçam em ambas as extremidades (a espessura da lasca é 0,5-10 mm, ajustando a lâmina de fresagem Espessura de cavacos ajustável em altura), remova a pressão, espere um pouco, então retraia a estrutura móvel e desligue a fonte de alimentação da fresa;
6. Retire a fresa, feche as duas extremidades do tubo e verifique o alinhamento das duas extremidades (o desalinhamento das extremidades do tubo não deve exceder 10% da espessura da parede, o que pode ser melhorado ajustando a linearidade do tubo e o deslizamento elástico; a folga entre as duas extremidades do tubo não pode ser Se exceder 0,3 mm (abaixo de225 mm), 0,5 mm (de225 mm ~ 400 mm), 1 mm (acima de 400 mm), se não atender aos requisitos, deve ser fresado aqui até que atenda aos requisitos.
7. Depois que a temperatura da placa de aquecimento atingir o valor definido, coloque-a no rack e aplique a pressão especificada até que a borda de curvatura mínima em ambos os lados atinja a altura especificada, a pressão é reduzida para o valor especificado (os dois lados de a extremidade do tubo apenas fica em contato com a placa de aquecimento. Após o tempo, afrouxe a estrutura móvel, retire rapidamente a placa de aquecimento e feche as duas extremidades do tubo. O tempo de comutação é o mais curto possível. Após o resfriamento para o tempo especificado, libere a pressão, afrouxe as cunhas e retire o tubo conectado.
