Pontos-chave para a operação da máquina de solda por fusão elétrica

1. Preparação de acessórios para tubos e tubos
Antes da soldagem por fusão elétrica, garanta a qualidade dos acessórios e tubos para tubos de fusão elétrica. Verifique se as especificações dos acessórios para tubos atendem aos requisitos, incluindo diâmetro do tubo, espessura da parede, etc. A superfície de conexão dos tubos e acessórios para tubos deve estar limpa, seca e livre de óleo, poeira e impurezas. Para tubos PE e acessórios para tubos, a camada superficial de óxido também deve ser removida e a superfície de conexão pode ser limpa suavemente com uma ferramenta de limpeza especial ou lixa.
Insira o tubo na conexão até a profundidade de inserção correta. Geralmente, haverá uma marca na conexão para indicar a profundidade de inserção. Profundidade de inserção insuficiente ou excessiva afetará a qualidade da soldagem. A profundidade de inserção insuficiente pode levar a uma resistência de conexão insuficiente e a inserção excessiva pode causar extrusão irregular do material durante a soldagem.
2. Conexão da máquina de solda e configuração de parâmetros
Conecte corretamente a linha de saída da máquina de solda por fusão elétrica ao terminal ou soquete do encaixe do tubo de fusão elétrica para garantir uma conexão firme e evitar folga ou mau contato durante a soldagem.
De acordo com fatores como o modelo e a especificação do encaixe do tubo de fusão elétrica e o material do tubo, defina os parâmetros de soldagem apropriados, como a tensão de soldagem e o tempo de soldagem no painel de operação da máquina de solda. Esses parâmetros geralmente são fornecidos pelo fabricante dos acessórios para tubos. Definir rigorosamente os parâmetros de acordo com os requisitos do fabricante é a chave para garantir a qualidade da soldagem.
3. Monitoramento do processo de soldagem
Durante o processo de soldagem, observe atentamente o status operacional do soldador. Preste atenção se a tensão e a corrente de saída do soldador estão estáveis. Se houver uma grande flutuação na tensão ou corrente, isso pode ser causado por fonte de alimentação instável, falha da máquina de solda ou má conexão entre os acessórios e os tubos. A soldagem deve ser interrompida a tempo e a causa deve ser verificada.
Ao mesmo tempo, alguns soldadores por fusão elétrica também estão equipados com funções de monitoramento de temperatura (direta ou indiretamente). Se a temperatura da peça de soldagem estiver anormalmente alta ou subindo muito lentamente, o processo de soldagem precisa ser verificado, como verificar se os acessórios do tubo apresentam problemas de qualidade ou se há fatores externos interferindo no processo de soldagem.
4. Resfriamento e inspeção após soldagem
Após a soldagem, deixe a peça soldada esfriar naturalmente. Não aplique força externa nem mova a peça de soldagem para evitar afetar a qualidade da soldagem. O tempo de resfriamento depende das especificações das conexões do tubo e da temperatura ambiente e geralmente leva de alguns minutos a mais de dez minutos.
Após o resfriamento, faça uma inspeção visual da peça soldada. Verifique se há defeitos óbvios na peça de soldagem, como poros, inclusões de escória e peças não fundidas. A qualidade da soldagem pode ser avaliada preliminarmente pela uniformidade e planicidade da aparência. Se forem encontrados quaisquer problemas suspeitos de qualidade de soldagem, métodos de teste não destrutivos (como testes ultrassônicos, testes de raios X, etc., para cenários de aplicação com requisitos mais elevados) podem ser usados ​​para inspeção adicional.