No processo de soldagem por fusão a quente de tubos PE, é necessário controlar de forma abrangente sua qualidade, realizar trabalhos de gerenciamento em operadores, equipamentos mecânicos, materiais de soldagem, processos de soldagem, etc., contar com trabalhos de teste e se esforçar para reduzir rachaduras de soldagem e Rachaduras e outros problemas. Atualmente, as empresas de construção do nosso país começaram a aplicar tecnologia de teste ultrassônico para realizar testes relevantes durante a soldagem por fusão a quente. Isso pode detectar prontamente problemas de qualidade de soldagem dentro de tubos PE e tomar medidas eficazes para realizar o controle de qualidade antes e durante a soldagem. Após a soldagem, métodos de inspeção podem ser usados para controlar a qualidade da construção.
1) Medidas de controle de qualidade antes da soldagem.
Antes da soldagem, é necessário realizar um trabalho de controle de qualidade para melhorar a qualidade do trabalho. Em primeiro lugar, para os operadores de soldadura, as suas qualidades e competências profissionais devem ser rigorosamente controladas e devem possuir certificados de qualificação de soldadura. Ao mesmo tempo, é necessário formular um plano completo de gestão da qualidade e construir uma equipe de talentos de alta qualidade com base nas reais necessidades de desenvolvimento para melhorar a qualidade da construção. Para soldar matérias-primas, é necessário atender aos requisitos nacionais de qualidade relevantes. Em segundo lugar, no processo de seleção de equipamentos de soldagem, é necessário usar ativamente máquinas de soldagem totalmente automáticas para ter funções como compensação automática, aquecimento e pressão automáticos, exibição automática de informações de dados de soldagem, inspeção automática, detecção automática, alarme automático, etc. • Apoiar o desenvolvimento de trabalhos de soldadura. Em terceiro lugar, o processo de soldagem precisa ser selecionado e avaliado cientificamente. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que a qualidade do fundido esteja em conformidade com os regulamentos relevantes e que não ocorram problemas de qualidade. Por fim, para os parâmetros do processo de soldagem, é necessário fazer uma boa avaliação e controlar os parâmetros de temperatura dentro de 230 graus para melhorar a qualidade do trabalho. Ao mesmo tempo, é necessário inspecionar exaustivamente a qualidade dos tubos e conexões. Depois que a qualidade atender aos requisitos relevantes, prepare a junta de soldagem, limpe-a e raspe a camada de óxido.
2) Medidas de controle de qualidade durante o processo de soldagem.
No trabalho de soldagem real, é necessário fazer um bom trabalho na gestão da qualidade, reduzir operações incorretas e outros fenômenos e otimizar gradativamente o sistema de trabalho. Primeiro, a temperatura da máquina de solda precisa ser controlada em torno de 210 graus para facilitar o processo de soldagem. Além disso, não é propício realizar trabalhos de soldagem com ventos fortes ou tempo chuvoso e com neve para evitar temperaturas excessivamente baixas. Em segundo lugar, os técnicos de construção precisam operar em estrita conformidade com os regulamentos relevantes para garantir a precisão das informações dos dados de trabalho. Terceiro, a margem de formação do grampo deve ser controlada para mais de 21 mm, e a velocidade e temperatura de operação devem ser controladas cientificamente para evitar defeitos de soldagem. Quarto, a costura de soldagem precisa ser resfriada sob pressão constante (resfriamento natural do ar) e não pode ser movida ou adicionada pressão. Quinto, durante os trabalhos de soldagem, é necessário garantir que a superfície da placa de aquecimento esteja sempre limpa.
3) Medidas de controle de qualidade após a soldagem.
Após a conclusão do trabalho de soldagem, a construtora precisa realizar uma inspeção completa da aparência das peças soldadas, e utilizar o método de inspeção de excisão (inspeção de amostragem de até 5% das incisões) para descobrir prontamente problemas existentes no trabalho de soldagem . Ao mesmo tempo, os técnicos precisam realizar testes de pressão, etc., e combinar inspeções aleatórias com inspeções abrangentes. Por exemplo: na inspeção local de medição da capacidade de tração, uma vez encontrados problemas de qualidade, inspeções abrangentes devem ser usadas para determinar se todas as peças soldadas apresentam dúvidas.
