1. Preparação de soldagem. O trabalho de preparação para a construção de soldagem de fusão a quente é o seguinte:
① Carregue as cunhas de acordo com as especificações do tubo no rack;
②Preparar suportes suficientes para garantir que o tubo a ser soldado fique na mesma altura que a linha central da moldura e possa ser movido facilmente;
③Defina a temperatura da placa de aquecimento para 200 ～ 230 ℃ (esses dados são baseados na máquina de solda fornecida pela Hangzhou Weipin Machinery Factory, e a temperatura específica está sujeita aos dados fornecidos pelo fabricante);
④Ligue a máquina de solda, ligue a placa de aquecimento, a fresa e o interruptor da bomba de óleo e teste a operação.
2. Soldagem. O processo de soldagem é o seguinte: verificar o tubo e limpar a extremidade do tubo → apertar o tubo → fresar a extremidade do tubo com uma fresa → verificar o deslocamento e a abertura da extremidade do tubo → aquecer o tubo e observar a altura mínima de crimpagem → o o tubo é soldado e resfriado pelo tempo especificado → retire o tubo. Durante o processo de soldagem, o operador deve consultar os vários parâmetros da placa de processo de soldagem para operar e, se necessário, deve fazer os ajustes adequados de acordo com as mudanças no clima, temperatura ambiente, etc:
① Verifique se as especificações e os níveis de pressão do tubo a soldar estão corretos e se há saliências, saliências ou arranhões na superfície. Se a profundidade da cicatriz ultrapassar 10% da espessura da parede do tubo, ela deve ser parcialmente cortada antes do uso;
② Use papel macio ou pano umedecido em álcool para remover o óleo ou corpos estranhos nas pontas dos dois tubos;
③Coloque o tubo a ser soldado na cunha da estrutura de modo que o comprimento das duas extremidades seja igual (o mais curto possível, sem afetar a fresagem e o aquecimento, deve ser mantido 20 ~ 30 mm), e a parte fora da estrutura do tubo é usada Segure o suporte de forma que o eixo do tubo fique na mesma altura que a linha de centro da moldura e prenda-o com cunhas;
④ Insira a fresa, primeiro ligue a chave liga / desliga da fresa e, em seguida, feche as duas extremidades do tubo e aplique a pressão adequada até que aparas contínuas apareçam em ambas as extremidades (a espessura do cavaco é 0,5-10 mm, ajustando o altura da lâmina de fresagem Espessura de cavacos ajustável), remova a pressão, espere um pouco, então retraia a estrutura móvel e desligue a fonte de alimentação da fresa;
⑤ Retire a fresa, feche as duas extremidades do tubo e verifique o alinhamento das duas extremidades (o desalinhamento das extremidades do tubo não deve exceder 10% da espessura da parede, o que pode ser melhorado ajustando a linearidade do tubo e o deslizamento elástico; a folga entre as duas extremidades do tubo não deve exceder 0,3 mm (abaixo de225 mm), 0,5 mm (de225 mm ~ 400 mm), 1 mm (acima de 400 mm), se os requisitos não forem atendidos, a fresagem deve ser feita aqui até que requisitos são atendidos.
⑥Após a temperatura da placa de aquecimento atingir o valor definido, coloque-a no rack e aplique a pressão especificada até que a borda de curvatura mínima em ambos os lados atinja a altura especificada, a pressão é reduzida para o valor especificado (os dois lados do tubo final apenas mantenha contato com a placa de aquecimento, Depois de decorrido o tempo, afrouxe a estrutura móvel, retire rapidamente a placa de aquecimento e feche as duas extremidades do tubo. O tempo de comutação é o mais curto possível. Após o resfriamento até o tempo especificado , libere a pressão, afrouxe as cunhas e retire o tubo conectado.
