1. Preparação:
Verifique se a área de soldagem está limpa, seca e livre de impurezas.
Verifique se o equipamento de soldagem é normal, incluindo fonte de alimentação, placa de aquecimento, cortador de moagem e outros componentes.
Certifique -se de que a área de soldagem esteja no mesmo eixo e não seja afetada por nenhuma tensão externa.
2. Limpe a extremidade do tubo:
Use um pano ou papel limpo para mergulhar uma pequena quantidade de álcool para limpar a face da extremidade de conexão do tubo e verifique se a superfície de soldagem está limpa, seca e sem graxa.
Evite tocar na face da extremidade moída para evitar a contaminação.
3. Aquecimento da extremidade do tubo:
Fixe o tubo na máquina de soldagem e use o cortador de moagem para mover a extremidade do tubo.
Coloque a placa de aquecimento entre as duas seções do tubo e aqueça a temperatura definida (geralmente 200-220 grau).
O tempo de aquecimento depende da espessura e do diâmetro da parede do tubo, geralmente alguns minutos.
4. BUMP o tubo:
Remova a placa de aquecimento, toque rapidamente as duas seções do tubo e aplique a pressão apropriada.
Mantenha a pressão até que o tubo esfrie até a temperatura ambiente, o que geralmente leva alguns minutos.
5. Verifique a qualidade da soldagem:
Verifique se existe uma linha de fusão óbvia na parte de soldagem para garantir que a soldagem seja firme.
Use o método de teste de pressão ou inspeção de aparência para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.
