1. De acordo com o tubo soldado e os acessórios do tubo, selecione o dispositivo de fixação apropriado, prenda o tubo e prepare-se para o corte.
2. Corte a seção do tubo soldado e a face final dos encaixes do tubo com impurezas e camadas de óxido para garantir que as faces finais dos dois tubos sejam planas, brilhantes e livres de impurezas.
3. As faces finais dos dois tubos soldados devem estar completamente centradas. Quanto menor o lado errado, melhor. O lado errado não deve exceder 10% da espessura da parede, o que afetará a qualidade da junta de topo.
4. A temperatura de encaixe é geralmente entre 210-230 graus, e o tempo de aquecimento da placa de aquecimento é diferente no inverno e no verão, e o comprimento de fusão das duas extremidades é de preferência 1-2 mm.
5. Remova a placa de aquecimento, faça rapidamente as duas extremidades-de fusão quente grudarem uma na outra e pressurizar. Para garantir a qualidade da soldagem, quanto menor o ciclo de comutação, melhor.
6. A junta de topo de fusão a quente-é o ponto chave da soldagem. O processo de junta de topo deve ser sempre realizado sob a pressão de fusão e a largura da borda de crimpagem deve ser de 2-4 mm.
7. Resfriamento: Mantenha a pressão de encaixe inalterada, deixe a interface esfriar lentamente, o tempo de resfriamento é baseado na rigidez da borda de ondulação e na sensação de ausência de calor.
8. Depois que o encaixe estiver concluído e resfriado, solte o grampo, remova a máquina de encaixe e prepare-se para a próxima soldagem de interface.
