1. Selecione a braçadeira apropriada de acordo com os tubos e acessórios a serem soldados, prenda os tubos e prepare-se para o corte.
2. Corte impurezas e camadas de óxido nas faces finais das seções de tubos soldados e acessórios de tubos para garantir que as faces finais dos dois tubos sejam planas, brilhantes e livres de impurezas.
3. As faces finais dos dois tubos soldados devem estar completamente alinhadas. Quanto menor o desalinhamento, melhor. O desalinhamento não pode ultrapassar 10% da espessura da parede. Se exceder 10% da espessura da parede, a qualidade da junta de topo será afetada.
4. A temperatura de ancoragem é geralmente entre 210-230 graus. O tempo de aquecimento da placa de aquecimento é diferente no inverno e no verão. O comprimento de fusão de ambas as extremidades é 1-2mm.
5. Remova a placa de aquecimento, junte rapidamente as duas superfícies das extremidades do hot-melt e aplique pressão. Para garantir a qualidade da soldagem, quanto mais curto for o ciclo de comutação, melhor.
6. A junta de topo termofusível é a chave para a soldagem. O processo de junta de topo deve ser sempre realizado sob pressão de fusão e a largura da ondulação deve ser de 2-4mm.
7. Durante o resfriamento, mantenha a pressão de acoplamento constante e deixe a interface esfriar lentamente. A duração do tempo de resfriamento deve ser determinada tocando a borda enrolada e sentindo-a rígida e sem calor.
8. Depois que o encaixe for concluído e resfriado, solte a placa de fixação, remova a máquina de encaixe e prepare-se para a próxima soldagem de interface novamente.
