1. Preparação para soldagem
A preparação da soldagem é principalmente para verificar se a condição da máquina de soldagem atende aos requisitos de trabalho. Por exemplo, verifique se os fixadores de várias partes da máquina estão soltos ou soltos; verificar se a conexão do circuito elétrico de toda a máquina está correta e confiável; verifique se o óleo hidráulico no tanque hidráulico é suficiente; confirme se a fonte de alimentação corresponde aos requisitos de entrada da máquina; se a placa de aquecimento atende aos requisitos (se o revestimento está danificado); Operação experimental de fresas e interruptores de bomba de óleo, etc.
Em seguida, coloque as cunhas com as mesmas especificações de tubo no rack; definir a temperatura da placa de aquecimento para a temperatura de soldagem (a temperatura de soldagem do tubo de polietileno é 200 ~ 230 ℃), antes do aquecimento, use papel macio ou pano embebido em álcool para limpar a placa de aquecimento. A superfície, mas tome cuidado para não risque a camada anti-adesiva de PTFE.
2. Soldagem
A soldagem deve ser operada de acordo com os parâmetros da ficha do processo de soldagem. Quando necessário, deve ser ajustado adequadamente de acordo com as mudanças no clima e na temperatura ambiente. As etapas principais são as seguintes.
(1) Use um pano limpo para remover a sujeira nas extremidades dos dois tubos. Coloque o tubo na cunha da estrutura de modo que o comprimento das duas pontas salientes seja igual (deve ser o mais curto possível sob a condição de atender aos requisitos de fresagem e aquecimento, geralmente 25 ~ 30 mm). Se necessário, as outras partes que não o suporte de tubos devem ser sustentadas por um suporte de forma que o eixo do tubo fique na mesma altura que a linha central do suporte e, a seguir, fixadas com cunhas.
(2) Insira a fresa, primeiro ligue a chave liga / desliga da fresa, em seguida, feche lentamente as extremidades de soldagem dos dois tubos e aplique a pressão apropriada até que aparas contínuas apareçam em ambas as extremidades. Remova a pressão, espere um momento e depois saia do Rack de atividades, desligue a fresa. A espessura do cavaco deve ser 0,5 ~ 1,0 mm, e a espessura do cavaco pode ser ajustada ajustando a altura da lâmina de fresagem.
(3) Retire a fresa, feche as duas extremidades do tubo e verifique o alinhamento das duas extremidades. A quantidade de desalinhamento em ambas as extremidades do tubo não deve exceder 10% da espessura da parede do tubo ou 1 mm, o que for maior. Pode ser corrigido até certo ponto, ajustando a retidão do tubo e a corrediça elástica; não há nenhuma lacuna óbvia entre as duas extremidades do tubo durante o fechamento. A largura máxima não pode exceder: 0,3 mm (DN< 225="" mm),="" 0,5="" mm="" (225=""><>< 400="" mm)="" ou="" 1,0="" mm="" (dn=""> 400 mm). Se os requisitos acima não forem atendidos, a fresagem deve ser realizada novamente até que os requisitos acima sejam atendidos.
(4) Meça a força de arrasto (resistência ao atrito do acessório móvel). Essa pressão deve ser sobreposta à pressão do parâmetro do processo para obter a pressão real. E verifique se a temperatura da placa de aquecimento atinge o valor definido.
(5) Após a temperatura da placa de aquecimento atingir o valor definido, coloque-a no rack e aplique a pressão especificada até que a borda de curvatura mínima em ambos os lados atinja a largura especificada e a pressão seja reduzida ao valor especificado (de modo que o extremidade do tubo e a placa de aquecimento apenas mantêm contato), Endotérmico.
(6) Depois de decorrido o tempo, recue o suporte móvel, retire rapidamente a placa de aquecimento e feche as duas extremidades do tubo. O tempo de comutação deve ser o mais curto possível e não deve exceder o valor especificado. Após o resfriamento até o tempo especificado, libere a pressão, afrouxe as cunhas e retire o tubo conectado.
