Uso de máquina de solda de topo a quente

1. Preparação de soldagem
A preparação da soldagem é principalmente para verificar se a máquina de solda por fusão a quente está em boas condições. Por exemplo, verifique se os fixadores em várias partes da máquina e das ferramentas caem ou se soltam; Verifique se o circuito elétrico de toda a máquina está conectado corretamente e com firmeza; Verifique se o óleo hidráulico na caixa hidráulica é suficiente; Reconheça que a fonte de alimentação corresponde aos requisitos de entrada de máquinas e ferramentas; Se a placa de aquecimento atende aos requisitos (se o revestimento está danificado); Comissionamento da fresa e interruptor da bomba de óleo, etc.
Em seguida, instale as cunhas com especificações de tubo consistentes no rack; Defina a temperatura da placa de aquecimento para a temperatura de soldagem (a temperatura de soldagem do tubo de polietileno é de 200 a 230 graus). Antes de aquecer, esfregue a superfície da placa de aquecimento com papel macio ou pano embebido em álcool, mas tome cuidado para não riscar a camada antiaderente de PTFE.
2. Soldagem
A soldagem deve ser realizada de acordo com os parâmetros do cartão de procedimento de soldagem. Se necessário, deve ser ajustado adequadamente de acordo com as mudanças no clima, temperatura ambiente, etc. As principais etapas são as seguintes.
(1) Use um pano limpo para remover a sujeira em ambas as extremidades do tubo. Coloque o tubo na cunha da estrutura de modo que o comprimento das duas extremidades estendidas seja igual (deve ser o mais curto possível sob a condição de satisfazer os requisitos de fresagem e aquecimento, geralmente 25 ~ 30 mm). Se necessário, as partes fora do rack de tubos devem ser levantadas com suportes para deixar o eixo do tubo e a linha central do rack na mesma altura e, em seguida, fixadas com cunhas.
(2) Coloque a fresa, primeiro ligue o interruptor da fresa, depois feche lentamente as extremidades de solda dos dois tubos e aplique pressão apropriada até que haja lascas conectadas em ambas as extremidades. Remova a pressão, aguarde um momento e, em seguida, saia da estrutura móvel e desligue a alimentação da fresa. A espessura do cavaco deve ser 0.5~1.0mm, e a altura da pastilha de fresagem ajustada pode ajustar a espessura do cavaco.
(3) Retire a fresa, feche as duas extremidades do tubo e verifique o alinhamento das duas extremidades. O deslocamento de ambas as extremidades do tubo não deve exceder 10 por cento da espessura da parede do tubo ou o valor maior de 1 mm, e a retidão e o aperto do tubo podem ser ajustados até certo ponto; Ao fechar, não há folga óbvia entre as duas extremidades do tubo e a largura máxima da folga não pode exceder 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Meça a força de arrasto (resistência ao atrito do dispositivo móvel). Essa pressão deve ser sobreposta à pressão do parâmetro do processo para obter a pressão real aplicada. Verifique se a temperatura da placa de aquecimento atinge o valor definido.
(5) Depois que a temperatura da placa de aquecimento atingir o valor definido, coloque-a no rack e aplique pressão regular até que o friso mínimo em ambos os lados atinja a largura regular e a pressão diminua para o valor normal (para que a face final do tubo e a placa de aquecimento apenas mantém contato) para absorção de calor.
(6) Quando chegar a hora, retraia a estrutura móvel, retire rapidamente a placa de aquecimento e feche as duas extremidades do tubo. O tempo de comutação deve ser o mais curto possível e não deve exceder o valor normal. Depois de resfriar até um tempo regular, alivie a pressão, solte as cunhas e retire os tubos conectados.
A máquina de solda é caracterizada por:
① Os melhores parâmetros de soldagem de tubos com diferentes materiais, diâmetros e SDRs foram definidos com antecedência;
② Controle totalmente ativo do tempo de soldagem, temperatura e pressão;
③ Detecção ativa e compensação da pressão de reboque;
④ A placa de aquecimento é ejetada ativamente para minimizar a perda de temperatura;
⑤ Acompanhamento ativo e alerta de todo o processo de cada etapa da operação no processo de soldagem;
⑥ O sistema de fixação rápida melhora a eficiência da operação em 30 por cento;
⑦ Os dados dinâmicos do processo de soldagem podem ser impressos ou baixados para o PC do inspetor de qualidade através do sistema de transmissão de dados, de modo a verificar novamente o desempenho no local do soldador e do operador;
⑧ O banco de dados pode armazenar até 600 parâmetros de soldagem relacionados à interface.