1. Sem poder ou sem resposta
Possíveis causas: Fusível queimado, mau contato da interface de alimentação, cabo de entrada danificado, mau funcionamento da placa de controle principal, conexões de cabos internos soltas, etc.
Nota especial: Se o indicador de status da placa de controle principal não estiver aceso, verifique a placa de alimentação, o transformador auxiliar e os componentes do reator.
2. Mau funcionamento da tela (sem exibição, tela dividida, caracteres distorcidos)
A luz de fundo da tela está acesa, mas não há texto: isso pode ser devido a configurações inadequadas do botão de ajuste de brilho, um curto-circuito no cabo da caneta óptica ou um mau funcionamento na placa de conversão de caracteres chineses.
Caracteres divididos ou distorcidos na tela: Isso geralmente está relacionado à blindagem deficiente; tente adicionar papel de proteção ou substituir o chip da placa de controle principal.
Os botões respondem, mas não há exibição: Verifique o cabo da tela, o cabo de conversão e as conexões da placa de controle principal.
3. Mau funcionamento da saída (circuito aberto, curto-circuito, resistência excede o limite)
Exibindo "Circuito aberto de saída" ou "Resistência excede o limite inferior": Isso geralmente é causado por conexões de tubo PE anormais ou conexões ruins; verifique e substitua as conexões.
Alarme de “Curto-Circuito”: Isso pode ser devido a um curto-circuito no elemento de aquecimento dentro da conexão de eletrofusão ou aos fios de cobre ficarem emaranhados durante a soldagem, causando uma diminuição na resistência.
Circuito aberto de saída: Use um multímetro para verificar quebras de circuito, garantindo um bom contato elétrico com uma resistência de contato não superior a 0,01Ω.
4. Processo de soldagem anormal
A soldagem para antes da conclusão: Geralmente causada por tensão de entrada instável, cabos excessivamente longos ou energia insuficiente do gerador.
A corrente não aumenta: Isso pode ser devido à tensão insuficiente da fonte de alimentação externa ou a linhas de energia excessivamente longas, causando queda excessiva de tensão.
Alarmes de sobrecorrente/sobretensão: investigue problemas de fonte de alimentação externa e reconecte.
Fumaça, respingos de material ou até mesmo incêndio durante a soldagem: Isso pode ser causado por inserção inadequada da conexão, desalinhamento do fio de cobre ou potência de saída instável da máquina de solda.
5. O scanner não consegue ler os parâmetros
As causas incluem cabo de comunicação da caneta óptica solto, componentes do filtro danificados, mau contato no conector da caneta óptica ou mau funcionamento da própria caneta óptica.
6. Superaquecimento de terminais ou cabos
O envelhecimento ou mau contato da tampa de cobre do fio de saída é a principal causa; o reparo ou substituição de peças deve ser realizado imediatamente.
7. Configurações anormais dos parâmetros de soldagem
Não é possível operar de acordo com os parâmetros definidos: Isto pode ser devido a uma configuração de parâmetro atual muito baixa. Recomenda-se ajustar os parâmetros e tentar novamente.
