Quais são as falhas e soluções comuns das máquinas de solda de topo de PE?

1. Falha de energia:
Possíveis causas: Falha na linha de energia ou entrada de energia instável.
Solução: Certifique-se de que a linha de alimentação conectada à máquina de solda esteja boa e use uma fonte de alimentação estável.
2. Arco instável:
Possíveis causas: Desgaste do eletrodo, alimentação instável ou conexão de cabo solta.
Solução: Verifique regularmente o status do eletrodo, mantenha a fonte de alimentação estável e certifique-se de que todas as conexões estejam firmes.
3. O arco não pode ser aceso:
Possíveis causas: Desgaste do eletrodo, falha de energia ou mau contato entre o eletrodo e a peça de trabalho.
Solução: Certifique-se de que o eletrodo esteja intacto, mantenha a fonte de alimentação funcionando corretamente e entre em contato com a peça de trabalho corretamente.
4. Superaquecimento:
Causas possíveis: O tempo de soldagem contínua é muito longo ou a temperatura ambiente é muito alta.
Solução: Preste atenção ao controle do tempo de soldagem e evite usar a máquina de solda em ambiente de alta temperatura.
5. Falha na placa de circuito:
Possíveis causas: O uso prolongado faz com que a placa de circuito envelheça ou fique úmida.
Solução: Manutenção oportuna e mantenha-o seco para evitar ambientes úmidos e de alta temperatura.
6. Soldagem a frio:
Possíveis causas: O curso do acessório da máquina de solda de topo não é suficiente ou a velocidade do acessório é muito rápida durante a soldagem de topo.
Solução: Certifique-se de que a margem de deslocamento do grampo não seja inferior a 20 mm, controle a velocidade da máquina uniformemente e faça com que a peça soldada esteja totalmente fundida.
7. Soldagem incompleta:
Possíveis razões: Tempo de aquecimento insuficiente, especialmente quando a temperatura ambiente é inferior a 10 graus e o vento é forte.
Solução: Ajuste o tempo de aquecimento adequadamente de acordo com os diferentes modelos e especificações do tubo.
8. Carbonização da solda:
Razões possíveis: O tempo de aquecimento é muito longo.
Solução: Controle rigorosamente o tempo de aquecimento para evitar a carbonização do tubo de polietileno PE quando o tempo de aquecimento for muito longo.
9. Desalinhamento e fissuras:
Possíveis razões: Desalinhamento ou inclinação do conjunto soldado, superaquecimento do conjunto soldado, comprimento de extensão excessivo, rigidez insuficiente da máquina de solda, etc.
Solução: Melhorar a rigidez do equipamento, reduzir o comprimento da extensão e limitar adequadamente a tolerância de forjamento.
10. Soldagem incompleta e manchas brancas:
Possíveis razões: A temperatura na interface antes do forjamento é muito baixa, a tolerância de forjamento é muito pequena, a pressão e a velocidade de forjamento são baixas e há muitas inclusões metálicas.
Solução: Use parâmetros de processo de soldagem de topo apropriados.