Antes de iniciar o processo de soldagem, deve-se primeiro obter uma superfície de soldagem limpa e seca, ou seja, as faces interna e externa do tubo devem ser limpas e fresadas.
O segundo passo é definir a temperatura da placa de aquecimento de acordo com os parâmetros de soldagem especificados na norma selecionada. A influência da temperatura ambiente deve ser considerada ao definir a temperatura.
O terceiro passo é garantir a pressão durante o processo de soldagem. Isso inclui que a fixação do tubo deve ser firme, a pressão de arrasto de soldagem deve ser medida e a pressão de arrasto e a pressão de soldagem especificadas na norma devem ser sobrepostas como a pressão operacional durante o processo de soldagem.
O último passo é esfriar. Existem dois requisitos durante o resfriamento: um é manter a pressão de resfriamento; a outra é mantê-lo por tempo suficiente. O principal objetivo de manter o tempo de resfriamento é permitir que o material de polietileno na zona de fusão da junta soldada esfrie de acordo com os requisitos de desempenho para garantir que o material de polietileno da junta atinja a mesma resistência que o tubo após o resfriamento. Durante o processo de resfriamento, se a braçadeira for removida antecipadamente, isso fará com que facilmente a tensão na zona de fusão da junta mude e a resistência da junta após o resfriamento será reduzida. Durante o processo de resfriamento, se a taxa de resfriamento for muito rápida (por exemplo, a temperatura ambiente for menos cinco graus Celsius em um dia de vento), o polietileno na junta soldada não cristalizará suficientemente e a densidade da zona derretida do a junta diminuirá após o resfriamento e a resistência diminuirá. Portanto, o processo de resfriamento (processo de recristalização do polietileno na zona de fusão da junta) é um processo indispensável que deve ser seguido à risca e não deve ser alterado à vontade.
