1. Detalhes do tratamento da superfície de soldagem
Grau de polimento: Ao polir a superfície dos tubos e acessórios com lixa ou ferramentas especiais, preste atenção ao polimento uniforme para garantir que a camada de óxido de superfície seja completamente removida para expor uma matriz plástica limpa e brilhante, mas não polir demais para fazer com que a superfície seja muito áspera ou danificar a espessura da parede dos tubos e os ajustes.
Limpeza completa: Após a limpeza da superfície, é melhor usar um pano limpo mergulhado em uma pequena quantidade de álcool ou acetona e outros solventes orgânicos para limpar a superfície de soldagem para remover ainda mais o óleo e impurezas residuais e, em seguida, aguarde o solvente evaporar e secar antes de soldagem.
2. Detalhes da inserção de tubos em acessórios
Marca de profundidade de inserção: Antes de inserir o tubo, você pode usar um marcador para marcar a profundidade da inserção no encaixe no tubo para garantir que a profundidade da inserção seja precisa, evite inserir superficialmente para causar a área de soldagem insuficiente ou inserir muito profundo para reduzir o espaço interno da ajuste e afetar a qualidade da soldagem.
Evite a entrada de detritos: ao inserir o tubo, tenha cuidado para evitar poeira circundante, detritos etc. de entrar na interface de soldagem entre os acessórios do tubo e o tubo e impedir que as impurezas na superfície do tubo sejam trazidas durante o processo de inserção.
3. Detalhes de configuração de parâmetros de soldagem
Compensação de temperatura ambiente: Se a temperatura ambiente de soldagem se desviar da faixa de temperatura recomendada do tubo e dos acessórios, os parâmetros de soldagem precisam ser ajustados adequadamente. De um modo geral, quando a temperatura está baixa, o tempo de soldagem ou a corrente pode ser aumentado adequadamente; Quando a temperatura é alta, o tempo de soldagem ou a corrente pode ser reduzido adequadamente. A faixa de ajuste específica pode se referir à tabela de coeficiente de correção de temperatura fornecida pelo fabricante do tubo e encaixe.
Ajuste de parâmetro de soldagem múltipla: Se for necessária soldagem múltipla e as especificações ou condições ambientais dos tubos e acessórios para cada soldagem forem diferentes, os parâmetros de soldagem devem ser redefinidos no tempo e os últimos parâmetros não podem ser usados para garantir que a qualidade de cada soldagem possa atingir o melhor.
4. Detalhes de monitoramento do processo de soldagem
Observe o fenômeno de soldagem: durante o processo de soldagem, observe cuidadosamente as alterações na superfície dos acessórios do tubo. Em circunstâncias normais, a superfície dos acessórios de tubo aquece gradualmente, amolece e a cor mudará um pouco. Se você achar que a superfície do tubo está parcialmente superaquecida, descolorida, fumada ou tem um odor, etc., pare de soldagem imediatamente, verifique a causa e tome medidas correspondentes.
Ouça o som do soldador: preste atenção ao som do soldador durante a soldagem. Em circunstâncias normais, o som do soldador deve ser suave e uniforme. Se você ouvir ruído anormal do soldador ou o som de repente se tornar mais alto ou menor, pode significar que o soldador tem uma falha ou os parâmetros de soldagem são anormais, o que precisa ser verificado no tempo.
5. Detalhes do estágio de resfriamento
Garantia de resfriamento natural: durante o processo de resfriamento, verifique se a parte da soldagem não é perturbada por forças externas e mantenha um estado de resfriamento natural. Não use força externa para espremer ou torcer a parte de soldagem para evitar destruir a estrutura do cristal e a força da conexão que está sendo formada no ponto de soldagem.
Controle de tempo de resfriamento: Estristamente legal de acordo com o tempo de resfriamento recomendado pelos fabricantes de acessórios para tubos e tubos. Não prossiga para o próximo processo ou mova as peças soldadas com antecedência para se apressar. O tempo de resfriamento insuficiente pode levar à força insuficiente da solda, o que pode causar facilmente vazamentos e outros problemas durante o uso subsequente.
