Qual é o método de uso da máquina de solda de topo PE?

1. Preparação antes da soldagem
1. Inspeção de equipamentos
Verifique se o cabo de alimentação da máquina de solda de topo está conectado corretamente e sem danos, garanta um bom aterramento e evite acidentes com choque elétrico.
Verifique se o sensor de temperatura e o fio de aquecimento da placa de aquecimento estão funcionando corretamente. Uma inspeção preliminar pode ser realizada através da função de detecção do próprio equipamento ou simples medição de resistência.
Verifique o sistema de pressão hidráulica ou mecânica. Para o sistema hidráulico, verifique se o nível do óleo hidráulico está adequado e se há algum vazamento; para o sistema mecânico, verifique se o parafuso, a porca e outros componentes podem funcionar normalmente.
Verifique o dispositivo da fresa para garantir que a fresa esteja afiada e que o motor possa dar partida e girar normalmente.
2. Preparação de tubos e conexões
De acordo com os requisitos de soldagem, selecione tubos PE ou conexões de diâmetro apropriado.
Limpe as peças soldadas dos tubos ou conexões para remover impurezas como sujeira, óleo, camada de óxido, etc. Você pode usar um limpador especial e um pano limpo para limpá-lo.
3. Instalação e ajuste de luminárias
De acordo com o diâmetro do tubo ou das conexões, selecione e instale o acessório apropriado na máquina de solda de topo.
Ajuste o espaçamento e a força de fixação das braçadeiras para garantir que o tubo ou acessório de tubo possa ser firmemente fixado e que o tubo ou acessório de tubo esteja em estado coaxial durante o processo de soldagem.
2. Processo de operação de soldagem
1. Fresamento da superfície de conexão
Inicie o dispositivo de fresa e coloque a extremidade de conexão do tubo ou conexão de tubo sob a cabeça da fresa.
Mova lentamente o tubo ou a conexão do tubo para que a fresa frese uniformemente a superfície de conexão. A profundidade de fresagem deve ser ajustada de acordo com a espessura da parede do tubo ou conexão do tubo. Geralmente, tem como objetivo remover impurezas superficiais e garantir o nivelamento da superfície de conexão. Normalmente, a espessura da superfície de conexão após o fresamento deve ser uniforme e não deve haver marcas ou defeitos óbvios de faca.
Após a fresagem, desligue o dispositivo de fresa e limpe os detritos gerados pela fresagem.
2. Operação de aquecimento
Defina a temperatura de aquecimento da placa de aquecimento (geralmente entre 200-230 graus) de acordo com fatores como o tipo de material PE, a espessura da parede do tubo ou conexão do tubo e a temperatura ambiente.
Encaixe a superfície de conexão do tubo ou do encaixe do tubo firmemente na placa de aquecimento, respectivamente, garanta um bom contato e inicie o aquecimento.
Durante o processo de aquecimento, preste muita atenção ao display de temperatura da placa de aquecimento para garantir que a temperatura flutue dentro da faixa definida. Ao mesmo tempo, defina o tempo de aquecimento de acordo com a espessura da parede do tubo ou conexão. Quando a espessura da parede for mais espessa, o tempo de aquecimento deve ser prolongado de forma adequada.
3. Encaixar e pressionar
Quando o tempo de aquecimento atingir o valor definido, remova rapidamente a placa de aquecimento.
Encaixe imediatamente as duas superfícies de conexão do tubo ou encaixe com precisão. A operação deve ser rápida e suave para evitar que a superfície de conexão esfrie muito rapidamente e afete a qualidade da soldagem.
Inicie o sistema de pressão hidráulica ou mecânica e aplique pressão na peça de acoplamento de acordo com o valor de pressão especificado. Durante o processo de aplicação de pressão, certifique-se de que a parte de conexão do tubo ou conexão esteja estável, sem deslocamento ou deformação. O tempo de aplicação da pressão também precisa ser definido de acordo com as especificações do tubo ou conexão.
4. Estágio de resfriamento
Após o término do tempo de aplicação da pressão, mantenha uma certa pressão e deixe a peça de conexão esfriar naturalmente.
Durante o processo de resfriamento, a braçadeira não deve ser afrouxada muito cedo ou deve ser aplicada força externa à peça de conexão. O tempo de resfriamento deve ser determinado de acordo com fatores como as especificações do tubo ou conexão e a temperatura ambiente. Geralmente leva de vários minutos a mais de dez minutos até que a peça de conexão esfrie completamente e a soldagem seja concluída.
3. Inspeção após soldagem
1. Inspeção de aparência
Verifique a aparência da peça soldada para ver se há defeitos evidentes, como soldas irregulares, poros, inclusões de escória, etc.
Verifique se a circunferência da peça soldada é uniforme e se há algum desvio.
2. Teste de pressão (de acordo com o cenário de aplicação)
Em alguns cenários de aplicação com requisitos de alta pressão, como tubulações principais de transmissão de gás ou abastecimento de água e drenagem, é necessário realizar testes de pressão nos tubos soldados.
Ao encher a tubulação com um determinado meio de pressão (como ar, água, etc.), verifique se a peça soldada pode suportar a pressão especificada sem vazamentos e outros problemas.