Quais cuidados de segurança devem ser tomados durante o uso da máquina automática de solda de tubos?

1. Preparação preliminar:
1. Treinamento de pessoal: Certifique-se de que o operador tenha recebido treinamento profissional e esteja familiarizado com os procedimentos operacionais, precauções de segurança e métodos de tratamento de emergência da máquina automática de solda de tubos. Somente depois de aprovados na avaliação eles poderão ir trabalhar.
2. Use equipamento de proteção: Os operadores devem usar equipamentos de segurança designados, como sapatos de proteção, luvas de proteção, óculos de proteção, protetores de ouvido, etc., para evitar choques elétricos, queimaduras, lesões oculares por arco, inalação de poeira e danos mecânicos, etc.
3. Verifique o equipamento e o ambiente:
Confirme a segurança do equipamento, verifique se o cabo de alimentação e outros plugues elétricos estão intactos e não aperte ou puxe com força o cabo de alimentação e o plugue elétrico durante o uso; verifique as aberturas de ventilação para garantir que estejam bem ventiladas. Se as aberturas de ventilação estiverem bloqueadas, devem ser limpas a tempo de evitar incêndio ou outros acidentes perigosos devido à má dissipação de calor do equipamento.
Verifique a cabeça de soldagem e as mandíbulas. Os eletrodos, mandíbulas e cabeçotes de soldagem devem ser verificados cuidadosamente antes do trabalho. Se houver algum dano ou incompletude, eles deverão ser substituídos ou reparados.
Verifique o material e as especificações da peça para evitar situações perigosas causadas pela qualidade ou especificações da peça que não atendem aos requisitos.
Certifique-se de que a área de trabalho esteja limpa e arrumada, evite fontes de fogo e itens inflamáveis ​​e garanta que outros equipamentos e pessoal não sejam perturbados ou feridos durante a operação.
A máquina de solda deve ser instalada em um local estável e seco, sem vibrações óbvias. É proibido utilizá-lo em ambiente úmido, inflamável ou com gases corrosivos.
2. Durante a operação:
1. Içamento e colocação: Ao içar ou mover a seção do tubo de soldagem para o rolo da máquina de solda automática de tubulação, tome cuidado para não bater na máquina de solda automática de tubulação e coloque-a levemente sobre o rolo; a posição de colocação e a altura do carrinho de suporte da máquina de solda automática de dutos devem garantir que a peça de soldagem esteja na posição horizontal; a peça de soldagem deve ser colocada no grupo de rolos correspondente de acordo com o diâmetro do tubo.
2. Operação do braço cruzado: Confirme se o mecanismo de travamento do braço cruzado está no estado aberto antes que o braço cruzado possa ser levantado e abaixado; é estritamente proibido pressionar diretamente a peça de soldagem levantando o motor da cruzeta. Após a roda de fixação entrar em contato com a peça de trabalho, ela deve ser pressionada manualmente.
3. Configuração dos parâmetros de soldagem: A soldagem deve ser realizada estritamente de acordo com os requisitos do guia de avaliação do processo de soldagem. Os soldadores de cada camada devem acompanhar os parâmetros de soldagem desta camada a qualquer momento, como corrente, tensão, etc.; não altere o interruptor de depuração de tensão à vontade durante a soldagem.
4. Operação de soldagem:
Os trabalhadores não devem sair da posição de operação nem manter distância do objeto de soldagem. Se o objeto de soldagem precisar ser reposicionado, o operador deverá desligar a máquina automática de soldagem de tubos antes de reposicionar e operar.
Preste atenção ao processo de soldagem. Se for encontrado desvio de arco, respingos excessivos, som anormal, etc., a soldagem deve ser interrompida imediatamente, a causa deve ser descoberta e medidas preventivas devem ser tomadas.
É estritamente proibido limpar detritos, cabelos compridos, tiras de pano, etc. no rolo sem parar a máquina para evitar perigo; antes de limpar os detritos na plataforma principal da máquina, certifique-se de confirmar se o rolo parou de girar.
Durante a soldagem, as partes energizadas, como a interface de saída da máquina de solda, não devem ser tocadas; ao alterar ou depurar o botão do painel, não use força excessiva para evitar danos ao equipamento.
O raio da mangueira de alimentação do arame não deve ser inferior a 150mm, caso contrário o cabo interno pode ser danificado, resultando em acidente; o cabo da pistola de soldagem não deve ser pressionado com muita força e o ângulo de curvatura não deve ser muito pequeno.
5. Proteção de gás: Se for soldagem com proteção de gás, certifique-se de que o sistema de gás de proteção funcione normalmente, verifique se há vazamentos no circuito de gás de proteção e no medidor de gás a qualquer momento e certifique-se de que o fluxo de gás esteja estável.
6. Segurança de aterramento: Certifique-se de que o fio terra esteja em bom contato; múltiplas máquinas de solda não devem ser aterradas em série; o eletrodo de aterramento deve estar em bom contato e podem ser usados ​​​​tubos de cobre ou tubos de aço sem costura. O tubo de cobre e o tubo de aço sem costura são enterrados no subsolo a uma profundidade superior a 1 metro e o valor da resistência do eletrodo de aterramento não deve exceder 4 ohms. O dispositivo de aterramento pode usar eletrodos de aterramento naturais, como estruturas metálicas de edifícios com aterramento confiável à terra, tubulações subterrâneas, etc., mas é estritamente proibido o uso de oxigênio, acetileno, gás e outros gasodutos inflamáveis ​​​​e explosivos como aterramento eletrodos.
3. Após a conclusão da soldagem:
1. Desligue a energia: Após o trabalho, todos os dias, a fonte de alimentação principal da máquina de solda automática de tubulação deve ser desligada.
2. Limpe a área de trabalho: Limpe fios de soldagem descartados, resíduos de soldagem e outros detritos a tempo de manter a área de trabalho limpa; limpe regularmente a poeira dentro e fora da máquina de solda automática da tubulação para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento.
3. Manutenção e cuidados com o equipamento: Verifique e faça a manutenção regularmente do equipamento, incluindo a verificação da caixa de engrenagens, do grupo de rolos, do parafuso da coluna e da corrediça de elevação do braço cruzado e adicionando-o a tempo, limpando e substituindo regularmente o bico condutor, bico, divisor de fluxo, tubo de alimentação de arame, roda de alimentação de arame, tocha de soldagem (pistola) e outras peças consumíveis.
4. Processamento da peça: Se a boca do tubo da seção do tubo soldado não for soldada no mesmo dia, ela deverá ser temporariamente bloqueada quando o intervalo de trabalho exceder 2 horas; para algumas peças soldadas com requisitos especiais, devem ser tomadas medidas de pós-processamento correspondentes, como tratamento térmico, testes não destrutivos, etc.