1. A conexão de tubo mais básica:
Um problema comum: a quantidade de desalinhamento da boca do tubo soldado é de pelo menos 10℅.
Medidas preventivas: ajuste a boca várias vezes, verifique visualmente se não há nenhuma borda errada óbvia fora do círculo e toque na borda errada com a mão.
2. O processo de moagem de bico:
Um problema comum é que as faces das extremidades da fresagem não são uniformes e existem fenômenos convexos e côncavos.
Medidas preventivas: quando aparas contínuas e ininterruptas de tubos de pe são produzidas durante a fresagem, observe se existem concavidades e convexidades óbvias na superfície da extremidade da fresagem e retifique se necessário. Feche as faces das extremidades dos dois tubos e verifique se a quantidade de desalinhamento das duas extremidades dos tubos está dentro do intervalo permitido.
3. Pressão de soldagem, aquecimento e absorção de calor:
Problemas comuns, especialmente máquinas de solda manual, a pressão não é fácil de controlar, a pressão durante o processo de soldagem é muito grande ou muito pequena, o tempo de aquecimento é muito longo ou muito curto fará com que a quantidade de flange seja muito grande ou muito pequena para formar falsa soldagem.
Medidas preventivas: calcular a pressão, temperatura e tempo de absorção de calor dos tubos soldados antes da construção. Geralmente, a pressão de soldagem é a pressão de arrasto mais a pressão especificada.
