Como avaliar se a máquina automática de solda de tubos está com defeito?

1. Qualidade de soldagem
1. Aparência anormal da solda
Má formação da solda: Se a largura da solda for irregular, irregular, tiver rebaixos (ranhuras deixadas pela borda da solda após o material de base ser derretido sem o metal de adição), nódulos de solda (nódulos de metal formados pelo metal fundido fluindo para o material de base não fundido). material fora da solda durante a soldagem), etc., pode ser causado por configurações inadequadas dos parâmetros de soldagem, movimento instável da cabeça de soldagem ou alimentação irregular do arame.
Existem poros ou inclusões de escória na superfície da solda: os poros aparecem como buracos na superfície ou no interior da solda, e as inclusões de escória são impurezas como a escória na solda. Isto pode ser causado por gás de proteção insuficiente ou impuro, limpeza incompleta da superfície de solda, velocidade de soldagem muito rápida, etc., e também pode indicar problemas com o sistema de fornecimento de gás, sistema de alimentação de arame ou fonte de alimentação de soldagem do equipamento.
Penetração incompleta ou fusão incompleta: A raiz da solda ou as camadas intermediárias não estão completamente fundidas. Isto pode ser causado por razões como corrente de soldagem muito pequena, velocidade de soldagem muito rápida, folga de soldagem inadequada ou ângulo incorreto da cabeça de soldagem. Também pode ser causado por potência insuficiente do equipamento de soldagem ou diminuição da condutividade do cabeçote de soldagem.
2. Resistência da solda e problemas de vedação
Resistência insuficiente: A resistência da solda é testada por testes destrutivos, como testes de tração e testes de flexão. Se a resistência da solda for inferior ao padrão esperado, isso pode ser causado por configurações irracionais dos parâmetros de soldagem (como corrente, tensão, tempo de soldagem, etc.), má qualidade dos materiais de soldagem ou energia de soldagem insuficiente devido a falha elétrica interna. do equipamento.
Má vedação: Para soldagem de tubulação que requer vedação, se for encontrado vazamento após um teste de pressão de água ou teste de estanqueidade, pode ser que a solda apresente defeitos como poros penetrantes, rachaduras ou penetração incompleta, o que pode envolver vários aspectos do parâmetro de soldagem do equipamento controle, precisão da cabeça de soldagem e sistema de gás de proteção.
2. Status de operação do equipamento
1. Cabeça de soldagem anormal
Rotação irregular ou agitação: Durante o processo de soldagem, a cabeça de soldagem deve ser capaz de girar suavemente ao redor da tubulação. Se a cabeça de soldagem estiver presa, não lisa ou obviamente tremendo ao girar, isso pode ser causado pela falha do motor de acionamento rotativo da cabeça, desgaste ou afrouxamento das peças de transmissão (como engrenagens, correntes, correias, etc.), má lubrificação dos trilhos-guia ou entrada de objetos estranhos no mecanismo rotativo.
Movimento axial anormal: O movimento da cabeça de soldagem na direção axial do tubo (se esta função estiver disponível) também deve ser suave. Se a velocidade do movimento for irregular, rastejante, saltitante ou a posição axial não puder ser controlada com precisão, pode haver um problema com as peças de transmissão, como a haste do parafuso e os trilhos-guia, ou uma falha do motor, controlador e outros equipamentos que controla o movimento axial.
2. Falha no sistema de alimentação de arame
Alimentação instável do arame: Observe o processo de alimentação do arame. Se a velocidade de alimentação do arame for irregular, às vezes rápida e às vezes lenta, ou a alimentação do arame for interrompida, isso pode ser causado pela falha do motor de alimentação do arame, pelo desgaste da roda de alimentação do arame, pela força de fixação inadequada, pelo bloqueio do o tubo de alimentação do fio ou a rotação inflexível da bobina de fio. A alimentação instável do arame afetará diretamente a formação e a qualidade da solda.
Fio preso ou bloqueado: Se o fio de soldagem grudar no bico condutor e não puder ser enviado normalmente, isso pode ser causado por corrente de soldagem excessiva, desgaste do bico condutor ou má qualidade da superfície do fio de soldagem. Se o fio de soldagem estiver bloqueado no tubo de alimentação do fio, isso pode ser causado por fatores como o pequeno raio de curvatura do tubo de alimentação do fio, corpos estranhos no interior ou danos ao tubo de alimentação do fio.
3. Falha no sistema elétrico
Luz indicadora de energia anormal: A luz indicadora de energia do equipamento pode refletir intuitivamente o status de energia. Se a luz indicadora de energia não estiver acesa, pode ser porque o cabo de alimentação não está conectado corretamente, o interruptor de alimentação está danificado, o fusível está queimado ou a falha no circuito de alimentação dentro do equipamento.
Exibição anormal dos parâmetros de soldagem: Quando o instrumento de exibição dos parâmetros de soldagem apresenta saltos numéricos, exibição imprecisa ou não pode ser exibido normalmente, isso pode ser causado pelo próprio instrumento, danos no sensor, problemas na linha de transmissão de sinal ou saída de energia de soldagem instável.
Aquecimento anormal ou faíscas de componentes elétricos: Durante a operação do equipamento, preste atenção ao estado dos componentes elétricos (como transformadores, contatores, relés, etc.). Se um componente estiver anormalmente quente, pode ser que o componente esteja sobrecarregado, em curto-circuito ou tenha pouca dissipação de calor; se ocorrerem faíscas, podem ser causadas por mau contato, danos no isolamento, etc., que são sinais de falha do equipamento.
4. Falha no sistema de gás de proteção
Fluxo de gás anormal: Observe o fluxo do gás de proteção através do medidor de vazão de gás. Se o fluxo for instável ou significativamente inferior ao valor definido, isso pode ser causado por falha da válvula que reduz a pressão do gás, danos no medidor de vazão, vazamento na tubulação de ar ou pressão insuficiente da fonte de gás. O fluxo insuficiente do gás de proteção afetará a qualidade da solda e produzirá facilmente defeitos como poros.
Vazamento de gás: Você pode verificar se há vazamento de gás ouvindo o som (pode haver um som sibilante quando há vazamento de gás), aplicando água com sabão na junta do tubo de gás e nas possíveis peças com vazamento (borbulhamento indica vazamento) O vazamento de gás não afetará apenas a qualidade da soldagem, mas também poderá representar um risco à segurança.
5. Falha no sistema de controle
Erro de operação do programa: Se a máquina automática de soldagem de tubos for controlada por um programa de computador, quando o programa não inicia normalmente, para repentinamente durante a operação, um código de erro aparece ou a operação de soldagem não pode ser executada de acordo com o programa predefinido, pode ser causado por uma falha de software (como erro de programa, infecção por vírus, etc.) ou falha de hardware (como danos ao controlador, placa de circuito, etc.) do sistema de controle.
Falha na interação humano-computador: Se os botões, knobs, telas sensíveis ao toque e outros componentes do painel de operação falharem, responderem lentamente ou não conseguirem definir os parâmetros corretamente, também indica que pode haver problemas no sistema de controle do equipamento.
6. O equipamento emite sons ou odores anormais
Sons anormais: Quando o equipamento estiver operando normalmente, haverá certos sons de funcionamento, mas se houver sons anormais, como sons agudos de fricção, sons de assobio ásperos, sons de impacto surdos ou sons de vibração irregulares, o equipamento precisa ser parado imediatamente para verificar as peças que podem estar defeituosas. Por exemplo, o som de fricção de peças mecânicas pode ser causado por má lubrificação ou desgaste de peças, enquanto sons anormais emitidos por componentes elétricos podem indicar falhas, como curtos-circuitos ou faíscas.
Cheiro anormal: Se você sentir cheiro de queimado, plástico ou outros odores fortes, é provável que os componentes elétricos estejam superaquecendo, o isolamento do fio esteja queimando ou outras peças estejam queimando. Isto é um sinal de uma falha grave e você deve desligar imediatamente a fonte de alimentação para inspeção e reparo.