Como usar a máquina de solda por fusão elétrica

1. Preparação antes da soldagem
Confira o equipamento:
Verifique se a aparência da máquina de solda por fusão elétrica está danificada, como se o invólucro tem rachaduras, se a tela está intacta, etc.
Verifique se o cabo de alimentação está intacto e se o plugue está normal para garantir que o equipamento possa ser ligado normalmente. Ao mesmo tempo, verifique se o cabo de conexão está danificado, em curto-circuito, etc., e se o plugue e o soquete do cabo podem estar bem conectados.
Ligue a máquina de solda por fusão elétrica e verifique se a função de autoteste do equipamento está normal, incluindo se os parâmetros na tela são precisos, se a luz indicadora está acesa normalmente, etc.
Preparação de tubos e conexões:
Verifique se os materiais dos tubos e conexões PE atendem aos requisitos, certifique-se de que sejam compatíveis entre si e sejam adequados para soldagem por fusão elétrica.
Limpe as peças soldadas de tubos e conexões, limpe com detergente especial ou pano limpo e remova impurezas como óleo, poeira, manchas de água, etc. Para tubos, certifique-se de que suas extremidades sejam planas. Se necessário, use ferramentas de corte de tubos para cortar os tubos com precisão.
Marque a parte onde o tubo é inserido na conexão. A profundidade da marcação deve atender aos requisitos da conexão. Geralmente, a profundidade de inserção será marcada na conexão. Esta profundidade é muito importante para garantir a qualidade da soldagem.
2. Configuração de parâmetros de soldagem
Obter parâmetros: De acordo com as especificações e modelos de tubos e conexões PE, encontre os parâmetros de soldagem por fusão elétrica fornecidos pelo fabricante. Esses parâmetros geralmente incluem informações importantes, como tensão de soldagem e tempo de soldagem. Os parâmetros de soldagem de acessórios de diferentes fabricantes e especificações podem variar.
Parâmetros de entrada: Insira os parâmetros de soldagem corretos no painel de operação da máquina de solda por fusão elétrica. Tenha cuidado ao operar para garantir que os parâmetros de entrada sejam precisos. Algumas máquinas avançadas de soldagem por fusão elétrica podem ter reconhecimento automático de parâmetros ou funções de armazenamento, e os parâmetros de soldagem podem ser obtidos digitalizando o código de barras na conexão.
3. Conecte tubos e conexões
Insira o tubo limpo na conexão lenta e firmemente de acordo com a profundidade marcada, certifique-se de que o eixo central do tubo e da conexão estejam alinhados e evite torcer ou inserir com força o tubo durante a inserção para evitar danificar o fio de aquecimento dentro da conexão ou afetando a qualidade da soldagem.
4. Comece a soldar
Conecte o cabo: Insira corretamente o plugue do cabo de conexão do soldador de fusão elétrica no terminal da conexão do tubo para garantir uma conexão firme e evitar folga ou mau contato durante a soldagem.
Iniciar soldagem: Após confirmar que a conexão está correta, pressione o botão de início de soldagem do soldador por fusão elétrica e o equipamento inicia a soldagem de acordo com os parâmetros predefinidos. Durante a soldagem, a tela do soldador exibirá o progresso da soldagem, como tempo de soldagem, tempo restante e outras informações.
5. Resfriamento e inspeção após soldagem
Estágio de resfriamento: Após a conclusão da soldagem, deixe os tubos e conexões esfriarem em estado natural. O tempo de resfriamento depende do tamanho e da espessura da parede das conexões para tubos. Geralmente, haverá um tempo de resfriamento recomendado nos parâmetros de soldagem. Não mova os tubos e conexões durante o processo de resfriamento para evitar afetar a qualidade da soldagem.
Verifique a qualidade da soldagem: Após a conclusão do resfriamento, a qualidade da soldagem pode ser avaliada preliminarmente pela inspeção da aparência. Verifique se há defeitos óbvios na peça de soldagem, como má fusão, poros, rachaduras, etc. Para cenários de aplicação com requisitos mais elevados, métodos de teste não destrutivos (como teste ultrassônico, teste de pressão, etc.) também podem ser usados para verificar ainda mais a qualidade da soldagem.