I. Falhas na fonte de alimentação/sistema de controle elétrico
Este é o tipo de falha mais comum, geralmente relacionado à conexão de energia e ao ambiente:
1. A máquina não funciona depois de ser conectada: Isso pode ser devido a uma tensão operacional anormal, um disjuntor com vazamento com defeito, um cabo de alimentação quebrado ou um fusível queimado.
2. A tela do monitor não mostra nada/tem uma imagem distorcida/emite um zumbido após a alimentação ser aplicada: Isso geralmente ocorre devido à umidade/envelhecimento por impacto da tela do monitor, fiação solta ou módulo de fonte de alimentação da placa principal com defeito.
3. Disparo frequente do disjuntor de vazamento: Isso geralmente ocorre devido ao cabo de alimentação da placa de aquecimento, bomba de óleo ou cortador entrar em contato com a caixa ou componentes elétricos vazando corrente devido à umidade.
4. Exibindo anormalidade de sobrecorrente/sobretensão/soldagem: Isso pode ser devido a uma incompatibilidade de tensão da fonte de alimentação externa, um curto-circuito no elemento de aquecimento interno do tubo PE ou um mau funcionamento no próprio tubo.
II. Falhas no sistema de aquecimento/controle de temperatura
Isto afeta diretamente a qualidade da soldagem e é uma área fundamental para solução de problemas:
1. A placa de aquecimento não aquece/aquece lentamente: Isso pode ser devido a um fio de aquecimento quebrado, um controlador de temperatura danificado, tensão de alimentação insuficiente ou fiação solta.
2. Exibição de controle de temperatura anormal (HH/Salto de temperatura/Grande desvio):
Display HH: Sensor de temperatura (termômetro de resistência de platina PT100) desconectado; o desvio da resistência do sensor excede 10%.
Display "1": Curto circuito no sensor.
Salto de temperatura: Mau contato do botão de controle de temperatura; requer reinicialização ou substituição do controlador de temperatura.
Grande Desvio de Temperatura: Potenciômetro ajustável na superfície de controle de temperatura; desvio excessivo indica danos ao controlador de temperatura ou sensor.
3. Aderência frequente de material à placa de aquecimento: revestimento antiaderente-descascado, temperatura de aquecimento excessiva ou danos ao revestimento durante a limpeza.
III. Falha no sistema elétrico/hidráulico (apenas modelos semi{1}}automáticos/totalmente automáticos)
Estas são as principais falhas que afetam a operação do equipamento:
1. Bomba de óleo/motor hidráulico não funciona: falha do microinterruptor, plugue de alimentação solto, fiação interna solta, falha do capacitor do motor; se o motor zumbe, mas a haste não se move, geralmente é devido a óleo hidráulico insuficiente, conexão hidráulica solta ou sensor hidráulico danificado.
2. O cilindro não funciona/A haste não se move: Óleo hidráulico insuficiente, válvula reguladora de pressão muito frouxa, filtro de óleo entupido, conector rápido entupido, válvula de alívio de pressão não fechada.
3. Vazamento de óleo no tubo/interface de alta pressão: Conector rápido danificado, vedações envelhecidas e danificadas; as peças correspondentes precisam ser substituídas.
4. 380V trifásico-motor inverte/A fresa se move, mas o cilindro não se move: Sequência de fase da linha de energia invertida; inverter a sequência de fase do fio energizado.
4. Falhas no sistema de soldagem/corte afetam diretamente a precisão da soldagem:
1. A fresa/cortadora não funciona: plugue de alimentação solto, furadeira danificada, escovas- desgastadas, pressão excessiva do óleo de corte fazendo com que o motor pare.
2. O cortador de corte para repentinamente/não consegue cortar aparas quando o tubo de plástico está se movendo para frente ou para trás: Pressão excessiva do óleo causando parada, altura incorreta da lâmina (mais de 0,5 mm acima do plano ou abaixo do plano), lâmina desgastada e cega.
3. Desvio da junta de topo do tubo superior a 1 mm: Isso se deve principalmente à operação inadequada. Ajustar o desvio girando o tubo deve resolver o problema. Se o desvio persistir após o ajuste, indica desgaste do dispositivo ou deformação da estrutura.
4. Face final fresada irregular: Isso é causado por insertos de fresa desgastados, coaxialidade de fixação deficiente ou pressão de fresamento inadequada.
